服务 60+ 家整车企业 4100+ 家零部件供应商 4200+ 家经销商
选型需求
该自主小型新能源车企计划通过布局工厂数字化建设，实现2025年产值达30万台的目标，根据车型分两阶段实施：第一阶段筑基础：满足工厂生产和法规必备的信息化建设，涉及焊装、涂装、总装等重要工艺环节；第二阶段以打造“智能绿色灯塔工厂”为目标：涉及工厂冲压、焊装、涂装、总装等全工艺流程，支持业务流程智能高效，提升企业运营管理水平和能力。
整车物流：从入库到交付，专营店全程管理，通过TMS (运输管理)系统实时追踪车辆动态，支持多端操作，简化流程，提高整车物流效率；
质量管理：①对部品/制程/市场质量等关键环节数据采集与分析，实现质量闭环管理；②建立质量档案，为构建全价值链质量管控体系奠定基础；
制造运营中心：构建两级数字化运营管理体系，实时采集并管理生产、质量、成本、物流、设备、EHS等多维数据，信息实时采集与可视化展示，辅助智能决策；
订单能力中心：实时动态为上游客户订单系统反馈车辆资源状态概要，保证上下游状态属性一致，对已匹配订单自动计算交付周期；
计划管理：以订单为前提，精确计算物料需求，无缝对接供应商协同平台，确保采购与生产高效运作；
供应商协同：①与EPS采购系统深度融合，实现订单与交货在线管理与应答；②优化零件发放与接收流程，降低线下管理成本，提升与供应商协同效率；
入厂物流：管理供应商从接受订单到零件进入月台全过程，确保物流过程透明高效；
厂内物流：精细管理冲压件、零部件出入库，根据生产进度和计划备投，减少库存积压，实现容器与质检协同作业；
制造执行：①通过智能化手段，实现冲压、总装等关键车间精准管理； ②通过AVI（车体自动识别跟踪系统）对生产车体自动识别、跟踪和管理，确保生产过程可追溯；③通过ANDON系统快速发现生产缺陷/异常，降低停机风险，提升运营效率 ；④对总装车间零部件安装防错功能，提升产品质量。
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