一握 联友
永远是 朋友

服务 60+ 家整车企业 4100+ 家零部件供应商 4200+ 家经销商

某自主小型新能源车企—MOM系统

选型需求

该自主小型新能源车企计划通过布局工厂数字化建设,实现2025年产值达30万台的目标,根据车型分两阶段实施:第一阶段筑基础:满足工厂生产和法规必备的信息化建设,涉及焊装、涂装、总装等重要工艺环节;第二阶段以打造“智能绿色灯塔工厂”为目标:涉及工厂冲压、焊装、涂装、总装等全工艺流程,支持业务流程智能高效,提升企业运营管理水平和能力。



产品服务及方案


整车物流:从入库到交付,专营店全程管理,通过TMS (运输管理)系统实时追踪车辆动态,支持多端操作,简化流程,提高整车物流效率;

质量管理:①对部品/制程/市场质量等关键环节数据采集与分析,实现质量闭环管理;②建立质量档案,为构建全价值链质量管控体系奠定基础;

制造运营中心:构建两级数字化运营管理体系,实时采集并管理生产、质量、成本、物流、设备、EHS等多维数据,信息实时采集与可视化展示,辅助智能决策;

订单能力中心:实时动态为上游客户订单系统反馈车辆资源状态概要,保证上下游状态属性一致,对已匹配订单自动计算交付周期;

计划管理:以订单为前提,精确计算物料需求,无缝对接供应商协同平台,确保采购与生产高效运作;

供应商协同:①与EPS采购系统深度融合,实现订单与交货在线管理与应答;②优化零件发放与接收流程,降低线下管理成本,提升与供应商协同效率;

入厂物流:管理供应商从接受订单到零件进入月台全过程,确保物流过程透明高效;

厂内物流:精细管理冲压件、零部件出入库,根据生产进度和计划备投,减少库存积压,实现容器与质检协同作业;

制造执行:①通过智能化手段,实现冲压、总装等关键车间精准管理; ②通过AVI(车体自动识别跟踪系统)对生产车体自动识别、跟踪和管理,确保生产过程可追溯;③通过ANDON系统快速发现生产缺陷/异常,降低停机风险,提升运营效率 ;④对总装车间零部件安装防错功能,提升产品质量。


联友优势

  • 01
    上线快:以满足工厂生产为导向,采用联友自主微服务架构,实现计划—物流—制造全流程一体化协同,3个月内迅速完成上线;
  • 02
    架构先进: 联友MOM采用行业先进云原生技术架构,技术选型上以开源技术栈为主,符合信创要求、自主可控,支持后续系统迭代升级,快速改造;
  • 03
    系统稳定:支持百万级产量车企数据稳定运转。

效益分析

  • 实现制造领域计划、物流、生产、质量、整车备件一站式服务,降低各版块交互成本,实现系统内部各模块业务统一、架构统一、数据统一、技术统一
  • 计划编排效率:提升10%-30%
  • 厂内作业效率 :平均人力下降15%,作业平均效率提升25%
  • 整车作业效率:盘点效率提升50%,盘点工时下降15% ,配板作业时长下降15 %
  • 物流作业效率 :平均在途时间下降6% ,装车满载率提升7%
  • 生产协同:人均生产效率提升12% ,在制品库存下降12%
  • 品质管理:质量追溯时间<3分钟,品情反馈时间<1分钟
  • 运营管理:文档作业提升80%
  • (相关数据为测算估值)
推荐产品
400-830-5721

7*24小时热线服务