服务 60+ 家整车企业 4100+ 家零部件供应商 4200+ 家经销商
选型需求
该电动越野车品牌车企计划建立标准化、透明化、数字化工厂，满足个性化定制与选配要求，实现多品种、小批量，柔性化生产模式。标准化：①企业流程规范、数据规范、业务规范；②系统引导作业，状态可查，责任明确 ；透明化：计划、订单、收货、入库、上架、出库、装配、过点、质量、发运各环节把控，全过程透明化，响应速度快；数字化：①系统内部各模块业务统一、架构统一、数据统一、技术统一；②上下游系统深度融合，保证信息一致性。
数字化运营平台：按公司、工厂、车间分级管理模式，实现“生产、质量、设备、能源、人员、物流、安防”等主题域KPI指标数据自动采集、分析，实时可视化，提升智能化决策能力；
订单能力中心：①依据制造运营供应链资源，构建整车资源，和客户中心同步，随时响应配置化订单②提供订单可视化，订单变更管理，异常处理，车辆档案查询等服务；
高级计划及排程APS/MRP：按月预测-日订单计划模式，基于交期、制约件、自制产能、装厢产能等约束条件，考虑焊涂总等工艺特点，编制主生产计划及零部件采购计划，并与供应商采购，整车物流协同；
智慧物流LES ：采用RFID、二维条码等技术手段，通过入厂物流调达指示、厂内备货、上线指示，并与自动化物流设施集成，实现入厂、生产物流精益化、可视化，支持模块化供货、Insite（在线服务）/Onsite（现场服务）等业务模式，提高库存周转率和物流作业效率和生产包装能力；
数字化制造执行MES ：①依据主生产计划，结合各工艺段生产状态，及物流、设备、质量等环节运行数据，编制焊涂总滚动车间调度计划；②编发生产装配指示及物料上线指示；③实时采集生产实绩信息和停工信息，实现生产过程可视化、透明化；
数字化质量控制QMS ：实现“研发质量、供应商质量、制程质量、市场质量”等环节质量信息采集、分析和反馈，进行PDCA质量改善控制和再发防止，提升全价值链质量保障能力；
工业互联网平台IoT：①与生产设备、质量检验/检测、能源管理设施工业互联，实时采集设备运行状态、运行参数、能耗信息、质检数据，并行可视化展示、预警，进行设备全生命周期健康管理;②计划保全和自主保全计划执行行可视化管理，支撑业务模式向预测性保全模式转变，提升设备运行效率，提高OEE(设备综合效率)。
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