汽车行业设备保全管理如何实现数智化升级？

在“中国制造2025”国家战略背景下，以先进汽车制造业为代表的制造领域生产企业数字化、智能化程度逐年提高，对设备保全管理水平的要求不断提升。传统设备保管管理有什么问题？保全服务又该如何实现数智化升级？汽车数智化下，数字保全服务平台有哪些价值？小编带你了解星联易修-数字保全服务平台。

传统设备管理存在哪些问题？

目前，生产企业一般会组建一只由设备维修工程师组成的保全组织，负责厂内日常的设备点检、维保、维修相关工作。此外，对于部分重大关键设备和维修中遇到的高难度专业技术问题，则聘请专业设备维修公司进行设备保全工作。

传统设备管理方式

这种模式下，不同的角色将会有如下业务问题：

生产企业：厂内流程管理不规范（保修不及时、流程难监管）、保全人员能力不足、备件库存管理成本高、历史保全知识经验难以借鉴复用等。

专业设备维修公司：公司营收基本依赖当地生产企业，难以形成跨区域市场乃至全国市场效应，客户结构单一，抗风险能力弱。

设备维修工程师：维修人员技术素质要求提升，但传统培养方式周期长，难度大；工作中，历史保全知识经验难以借鉴复用。

为了突破以上业务痛点，联友科技为制造企业打造数字化、智能化、可视化的数字保全服务平台-星联易修，帮助企业提高人员保全效率、降低设备故障率、透明化维保报修流程，实现数据驱动设备管理。

在业务层面，贯彻TPM管理办法，以提高设备综合效率为目标，建立以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备维保维修管理体系，帮助生产制造企业设备管理转型升级与创新。

TPM设备管理方式

在系统层面，融合使用星联易修设备保全服务平台、星云数采边缘计算平台及AR技术，支持数字化设备保全业务有效落地。

数字保全服务平台，五大价值实现数智化升级

通过导入星联易修数字保全平台，为车企及设备维修企业实现五大价值：

信息数字化：星联易修通过表格形式导入报表统一将线下设备管理实体表转换成线上标准信息，将传统记录方式升级为云数据储存，保全过程线上进行，让海量的保全经验数据积累沉淀，形成知识经验库，快速检索复用。

流程标准化：星联易修将报修→抢单/指派→作业→审核→补录流程标准化，形成PDCA闭关管理，提供多客户端互联互通业务处理方式，使得工厂摆脱以往线下报表管理方式，依据管理制度，建立保全标准化流程，提高保全效率及质量，打造一流执行力。

决策智能化：星联易修汇总分析设备保全工单的信息数据，平均故障间隔/修复时间、故障维修响应时间、员工保全工时和次数等关键决策指标智能分析和展示，有效评估部门员工工作成效。

在线实时化：领导、各车间保全班长在线实时掌握当前所有点检保养、维护维修人员作业状态情况，谁闲谁忙一目了然。

作业移动化：快速扫码报修、自主抢单作业、在线审核完成质量、事后工单信息补录，提升维修效率，节省保全员/维修主管的数据录入时间，以及提升录入信息的准确率。

设备保全班组管理大屏

重点设备关键数据监测大屏

星联易修数字保全服务平台实现了关键信息集中展示、重点设备状态监控、异常数据迅速报警、关键报表实时展示和远程监控数据共享，可有效提高保全人员日常工作效率，显著降低设备紧急维修频次和时长，提高设备综合利用率（OEE），助力生产效率和质量的提高。

在工业互联网的发展推动下，5G网络通信、AR技术以及工业数据采集技术都在生产制造领域进行了广泛应用和落地，联友科技将持续通过语音识别、数字孪生、预测性分析等越来越多的新技术，加速车企在设备保全管理领域的数智化转型升级。