汽车数智化制造升级进行时，精益生产遇上智能制造

        当今，汽车制造业正处在新一代工业革命的浪潮之中。基于大数据、人工智能等新兴数字技术的应用，汽车制造逐渐从大规模生产向“定制化生产”转变。在转型升级过程中，精益生产理念为车企数智化制造升级提供了指导，而通过精益生产管理理念与智能制造等新技术的融合，能进一步提升车企智能制造的水平，从而实现车企制造工厂的数智化转型。

智能制造与精益生产结合，让效率更优

       从大量生产的模式到精益生产，本质就是以客户为上帝，按订单多品种小批量生产丰富多变的产品、短交期，做到适时适量适品；在生产过程中以人为中心，发挥人的主观能动性、创造力，自主自愿自发的改善；在生产管控中以精简为手段，减少甚至去除不增值环节，实施JIT和看板管理，大幅减少库存，杜绝制造过剩；准时供货，拉动上游产业链，和供应商达成长期战略合作。

智能制造提出完全个性化定制，过程更透明、更智能，将精益生产的理念融入到了信息系统、嵌入式软件、智能设备中，最终的目标还是适时适量适品，高质量短交期。在传统制造中，拉动靠纸质看板，报异常靠安灯，配送靠人工捡料；在数智化制造中，有IT和自动化数字工具支撑，现场生产拉动仓储物流，人机配合捡料，扫码RFID，自动定位货位，先进先出。

从传统精益推进到数字化精益，必须要经历信息化深度应用。概括来说，先进的生产管理方式要靠先进的技术来推动，反过来，先进的技术也要和先进的生产管理方式融合起来。

数字化和智能化是精益生产的未来方向

精益生产理念的核心是什么？联友科技认为，精益生产的核心理念有两个层次，第一层次是持续改进，从收到订单开始到向客户交付的整个过程，以节约成本并缩短时间；第二层次是效率效益最大化，以最少的成本，高质量完成客户需求。

未来精益生产之路，数字化和智能化是精益生产的发展方向，基于工业互联网平台来实现数字化工厂是有效途径。如果我们把基于工业互联架构的数字化工厂比喻为一座摩天大楼，那么精益化生产和管理则是这座大楼的地基，因为有了坚实的地基作为基础，才有万丈高楼拔地起的雄伟。

联友科技MOM赋能汽车数智化制造

顺应汽车数智化的变革，紧贴车企的数智化工厂转型升级需求，联友科技深耕汽车行业21年，以创造价值为核心，基于工业互联网平台构建了以生产管理为核心的新一代智能制造产品——联友科技MOM。联友科技MOM为企业数字化工厂建设提供基础工业互联网平台，连接人、机、料、法、环、测全面生产要素，构建多层级，多维度，全流程的生产管控体系，提升工厂运营管理水平。

联友科技MOM产品聚焦计划管理（APS）、制造执行管理（MES）、智慧供应链物流管理（LES）、制程品质管理（QMS）、设备管理（EAM）、智能制造运营中心等六大业务领域。其中，以计划管理（APS）和制造执行管理（MES）模块为例。

联友科技MOM的计划管理模块可适用于离散型制造、流程型制造行业，支持产销平衡，订单实时反馈业务，系统一体化运算、高效快速，支持按订单生产、库存生产和项目制生产模式。联友科技APS已累积50类业务场景、200项系统规则配置，以先进核心算法保障每日15万条数据量计算负荷，实现整车一周生产计划编制时长由8小时降低至1小时，后工序订单MRP（Material Requirement Planning物资需求计划）运算提前2~7小时，排程计算时间<10min，计划编制时间<30min。

联友科技MOM的制造执行管理（MES）模块涵盖离散制造企业各车间执行层的生产管理与控制，提供从零件加工、总成制造到整车制造完整的生产过程信息化服务，实现精益生产，并可保障年产百万台规模车企年度0停线，持续稳定高效生产。

未来，联友将继续深耕智能制造，赋能制造企业数字化、智能化转型升级！