两化融合，在工业4.0时代重塑“智造”竞争力-联友科技亮相第三届两化融合暨数字化转型大会

3月28日-29日， 第三届两化融合暨数字化转型大会召开。本届大会由工业和信息化部、中华全国工商业联合会和江苏省人民政府主办，以“融合新征程 数智新未来”为主题，系统、多维地呈现了两化融合在促进工业经济增长和传统产业提升方面的显著成效和最新进展。来自全国各级工信系统政府代表、知名院士与权威专家、龙头企业与服务机构代表参会。

会上，联友科技总经理助理唐有智出席“数智融合创新助力新型工业化高峰论坛”，作《汽车企业数智化转型的必经之路》演讲，分享联友科技关于汽车企业数智化转型的洞察、智能制造转型之路的探索和成功的实践成果。

向“智造”转型，重构制造业竞争力

“两化转型迫在眉睫，智能制造有很大的机会期。无论是产线升级，还是“智造”重建，都将为智能制造领域带来大量的市场空间。”唐有智认为，当前我国制造业面临多重压力，包括生产成本上升、产业外移、生产效率低、产品交付周期长、供应链中断风险上升等问题，企业亟需通过实施数字化技术，精益生产来降低成本，提升效率，提高企业风险抵抗能力。

数字化高速发展，与工业化互相渗透和促进，形成了 “两化”融合。唐有智说，从“制造”向“智造”转型是主要工业国共同战略，新一代信息技术在制造业中深度应用，重构了制造业的竞争力。数字化转型目标是打通端到端价值链，聚焦于业务增长、成本降低及长期可持续性的改善，并在关键指标上取得一定成效。

全面“破局”，五个方向实现数智化转型

要实现制造业数智化转型，联友科技认为，可以从五个方向入手，寻求全面“破局”。

第一，规划先行，以最小成本达成最大收益。规划是一种预先的演练，可以提早发现问题，从最佳实践中获取经验，构建更适合自身的推进方式，并且能在遇到变化和困难之时作适当的调整，以达成目标。

第二，以客户价值为导向，打通端到端价值链。基于客户价值导向的端到端价值链设计架构主要包括产品链、订单链、设备资产链等3条主线，需要通过主线贯通来实现全流程掌控，从而达到降本增效提质。

第三，大数据驱动决策和生产模式变革。通过数据资产的复用和数字化技术，重塑企业传统价值链流程，实现业务的提质增效。同时，建立新业务孵化与规模化机制，支撑企业抢占新赛道，获得新增长。

第四，选择合适的IT架构。通过工业互联网平台架构，提供统一的技术引擎、数据服务、模型算法、接口等支持。

第五，建立数字化转型相关的管理机制及推进组织。合适的组织是数字化转型的关键，同时需要稳定的合作伙伴，持续提供技术支持。

向“灯塔”看齐，基于实际需求全面转型

相较工业3.0信息化时代，工业4.0智能化时代要利用信息化技术促进产业变革。

灯塔工厂是第四次工业革命的成功实践者，引领了制造业数字化、智能化转型方向，其成功探索实践，为传统工业企业的数智化转型照亮前进方向。

联友科技助力某合资乘用车品牌工厂全面数字化转型，针对其底层制造环节信息化薄弱、制造过程不透明且难管控、精益生产无法落地等痛点，将精益方法论应用于实践，帮助该企业构建智造大脑，搭建起智能决策中心、智能调度中心、智能数据中心3个中心，管理、改善2个闭环，实现数据、流程、决策3个智能化，提升该企业内部、各工厂/部门间的集成与协同，达到效率与价值的双提升。

联友科技助力某新能源车企全面数字化转型，以订单式生产，带动生产环节重构，生产敏捷性提升，实现大批量标准化生产走向大批量个性化生产，从研发设计到销售服务全流程实现数字化。

联友科技助力某商用车全面数字化转型，基于工业互联网平台的构建与应用，通过新工艺新装备的互联互通，实现生产运营的质量、成本、交付、技术、安全、管理等各领域的数据治理和业务配置，使工厂业务效率进一步提升。

联友科技通过21年汽车制造领域的经验沉淀，累积了全国领先的汽车行业智能制造数字化服务能力，拥有以客户价值为导向，端到端覆盖的全流程、全场景业务链条，拥有从规划、设计、实施到整厂交付的一站式解决方案。聚焦核心场景，精准锁定痛点，技术驱动业务，联友科技智能制造将助力客户打造更多数智化标杆工厂，携手迈入数智价值新时代！