新版发布|基于模型驱动的制造运营管理系统联友MB-MOM重磅发布

当前

智能制造走深向实

不断呈现出

数据驱动、虚实融合、柔性敏捷

全局协同、绿色安全等趋势

以汽车制造业为例

在订单接收-生产计划-生产执行-品质管理等

端到端制造全价值链环节

面临着“千企千面”的转型需求

对此，联友科技以多年的技术创新能力

结合20多年汽车智能制造经验

推出“全新升级”制造运营管理系统 MB-MOM

以模型为驱动

系统采用模块化设计

根据企业实际需求进行定制化配置

满足不同产品的需求

拉动各业务环节数智协同

智能制造前世今生：定制化开发到模型驱动的能力升级

智能制造1.0时代：功能驱动

生产制造执行MES围绕单工厂进行，重点管理从工单发出到成品完工的过程，集中在业务数据采集、传递与业务统计。

业务特点：系统定制化程度高，缺乏标准化和通用化，导致企业建设成本居高不下，且各系统间数据无法打通，导致烟囱林立，信息孤岛，业务无法有效衔接，生产效率难提升。

智能制造2.0时代：平台驱动

生产运营管理系统MOM围绕集团化多工厂进行，通过聚焦工厂生产全要素管理，打通生产计划、物料仓储、智能物流、生产执行、质量管控、设备资产、能源管理等环节，满足企业业务系统横向协作等需求，实现生产制造一体化管控。

业务特点：系统建设标准化、模块化、支持一定程度的扩展。如何实现整体数字化转型与价值链端到端协同，依然是困扰企业的一大难题。

智能制造3.0时代：模型驱动

随着制造产业链不断升级，企业定制化需求快速变化，通过元模型驱动，基于多维度模块化架构，构建统一的数据服务平台及丰富的APP应用组件，支持企业快速响应业务变革和持续优化，实现多业态集团一体化管控，助力工厂降本增效。

业务特点：

①业务复杂度逐步增高，需实现工厂敏态和稳态业务解耦，快速应对业务变化；

②多场景业务模型支持快速搭建业务骨架；

③实现制造数据和生产资源连接，构建产业级数据资产安全、共享与应用创新；

④企业级业务能力共享，实现一集团多工厂模式下的数字化建设成本降低。

什么是联友MB-MOM？

联友MB-MOM是基于模型驱动的制造运营管理系统，以联友工业互联网平台为基础构建数字底座，通过业务模型化、数据模型化、算法模型化、多业态多模式共享复用，实施团队可自由组合、配置，实现企业级能力共享，及时快速应对业务变化，帮助企业实现业务的协同化、精益化、敏捷化和智能化。

①基于工业互联网平台构建业务模型、数据模型与算法模型，提供统一的接口标准和开发标准，快速开发应用

②提供统一的数据服务平台及丰富的APP应用组件

③多业态一致的数据模型和业务模型底座支撑差异化调用

基于模型驱动的MB-MOM数字底座

全流程支撑数据资产模型化“建管用”

基于模型的数据全生命周期管理，实现全面制造环节数据的资产化与价值化、支持差异应用便捷调用。

业务资产模型化，支撑业务能力快速共享

围绕“人、机、料、法、环”进行全局分析，对生产制造相关的业务活动进行数字化建模，形成业务中心，支撑业务能力快速共享及业务骨架快速搭建。

可视化建模、配置，支撑快速应用开发

支持SOC（Service Online Customization），用户可以运行时定义各种计算任务；通过LCT（Low-Code Tool），用户可自定义应用组装和内容创作，满足不同业务需求，实现“千企千面”。

数据采集，融合共享

提供工厂生产数据统一入口，全面融合同源共享，126+工业协议/驱动，满足汽车制造90%采集场景；覆盖制造业全9大类设备，如PLC、机床、机器人等采集。

联友MB-MOM有哪些产品亮点？

高效算法，支持计划快速精准编排

行业模型和优化算法支撑各场景配置，提升计划准确率和效率，提升客户满意度；

缺陷标准化，工业级品质信息快速传递

全量品质数据集成，内置缺陷标准库，支持不良快捷记录；

精准追溯，辅助车辆品情高效改善

形成全流程完整质量档案，实时洞察车辆品情，即时对应，支撑高效改善，防止不良流出，灵活追溯；

保全过程透明化，确保产线稳定运行

一物一档的设备台账，灵活可配置的保全模式，实现设备点检、维保、维修业务数字化、透明化、可追溯；

丰富协议/驱动，辅助信息管理数字化升级

基于工业互联的设备运行数据采集，多种设备状态的规则配置，实现设备的远程监控、设备异常快速定位；

自动采集，保障企业能源高效使用

通过工业互联网平台对企业各级用能单位、用能类型进行采集和实时监控，提供用能分析和预测功能，为企业节能管理提供数据依据和优化目标，确保企业能源高效使用。

数据/指标自动沉淀，促进工厂精益生产方法论升级

以LLP联友精益生产体系（Lanyou Lean Production）为指导，连接现场及各业务域数据，业务自主管理沉淀指标，敏捷响应市场变化，建设智造大脑。

客户应用业务场景

①制造运营模式调整：面对高产和低产时期，企业灵活调整供应链物流到生产执行交付等运营模式。

②精益生产模式优化：通过系统采集指标信息，持续优化生产过程，满足自动化、准时化精益生产管理模式。

③订单跟踪与异常处理：实现客户订单在生产环节全过程跟踪，快速响应和处理订单交付异常。

④客户需求与资源匹配：根据客户需求快速匹配生产资源，确保客户订单按时交付。

⑤异常情况快速处理：针对生产现场的质量、工艺、物料、设备等异常情况，提供快速反应和处理机制。

⑥数据促进生产优化：通过一物一码等手段采集生产过程数据，为生产过程优化和质量追溯提供数据支持。

⑦精确把控物料需求：在生产过程中实现对物料的精确控制，避免库存浪费。

⑧成本分析与绩效考核：支持产品制造成本数据统计，帮助企业进行成本分析，并优化员工绩效考核模型。

六大应用价值，为制造管理注入新活力

生产顺序/时间遵守率：提升40%

人均生产率：提升30%

品质不良率：降低20%

库存资金占用率：降低18%

物料停线时长：降低90%

设备OEE：提升20%

未来，联友MB-MOM

将结合大数据平台、AI平台

物联网平台及低代码平台

持续挖掘数据价值

强化业务平台构建

通过模型化、配置化

提升大规模交付能力

并快速推出

数据+机理+算法的价值应用

赋能车企智造高质量发展

推动汽车行业数智化变革！

*相关数据为测算估值