据媒体报道，中国新能源汽车的普及率预计在2025年或2026年将突破50%，这一趋势将直接带来动力电池需求的迅速增长。同时终端客户对新能源汽车的期望也越来越高，促使新能源汽车要进行车型快速迭代、质量不断提升，为动力电池行业带来新机遇的同时也带来更大的压力和挑战。利用AI算法、机器视觉、数字孪生、大数据等汽车数智化新技术提升生产效率和产品质量，提高电池性能、延长使用寿命以及预防潜在的安全隐患等，是推动动力电池制造数智化升级的关键。
新能源汽车动力电池制造数智化转型对行业的影响
通过构建数智化研发体系、利用仿真技术，配合生产流程的数智化管理，显著提高企业的生产效率、保证产品质量。新能源汽车动力电池制造领域数智化转型对行业的影响涉及生产效率、产品质量、市场响应速度等多个层面。
① 通过引入自动化生产线、智能仓储系统和自动化物流设备，实现生产流程高度自动化和智能化，提高生产效率，降低人工操作错误率，确保产品一致性；
② 利用仿真软件等汽车数智化手段进行动力电池设计和开发，缩短研发周期，提高研发效率，适应快速变化的市场环境；
③ 采用数智化技术实现生产过程和产品质量的实时监控和预警。通过对生产数据的实时分析，快速响应质量问题，质量异常预警，保证产品质量；
④ 通过建立数智化供应链管理系统，实现动力电池供应链透明化和效率优化，降低各工艺环节的库存成本；
⑤ 基于设备运行数据进行数字化分析，提前应对设备异常，减少计划外的设备停机时间；
三大业务场景助力汽车动力电池企业数智化升级
联友科技动力电池智造一体化数字解决方案，以工业互联网平台为基础构建数字底座，为工厂制造提供全过程数据采集，通过数据资产模型化、业务资产模型化、技术资产模型化等，覆盖多业态支撑、集团多工厂部署、柔性制造模式、模块化敏捷化、运营中心、大数据处理、业务协同、统一平台等8大类30多项业务场景，具有低成本、快交付，3-5个月上线等优势，助力企业从生产管理到品质管控等实现制造数智化升级。
生产管理：数智化与透明化
基于工业互联网采集生产报工和过点跟踪，实现生产过程透明化。面向电池制造产线变更的柔性化、个性化和自动化生产指示，通过系统配置化能力，对PLC、打刻机等多类型多品牌进行指示，指导手工作业和设备自动化作业，提升生产效率，实现生产过程中的防呆要求。品质管理：品质数据全量集成，实现全过程管控
基于工业互联的设备品质数据实时采集，内置缺陷标准库，支持不良快捷记录，实现全量品质数据集成。从电极、电芯、模组到PACK等全过程，形成可追溯的完整质量档案，实现关键质量结果的逐级绑定，满足下游车厂的质量审查要求。通过SPC分析将质量控制提前到制造过程中，基于工业互联网对电池各工艺环节生产过程中的质量数据进行实时监控，内置多种分析模型及判异规则，实时进行SPC分析，实现电池各关键工艺参数的预警，避免品质异常发生。设备监控：基于数据驱动，实现设备管理数智化、透明化
通过一物一档的设备台账，灵活可配的工单模式，实现设备点检、维保、维修业务的数智化、透明化和可追溯，避免自动化设备“带病”作业。基于工业互联网的设备运行数据采集，通过多种设备状态的规则配置，实现车间、产线、设备可逐级下钻的远程动态监控模式，异常快速定位，有效减少设备计划外停机时长，提升制造数智化水平。
面对新能源汽车和数智化技术蓬勃发展，动力电池制造商必须不断推进技术创新和数智化转型，以满足市场对更高性能、更安全、更环保的动力电池需求。联友科技始终积极推进深入的研发投入和精心制定未来发展蓝图，深挖动力电池各制造工艺痛点，沉淀以工艺机理+AI算法能力，满足新能源汽车动力电池数智化发展需求与应对挑战。
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