联友科技携手汽车行业大咖，共探精益运营智能制造新模式

数智化赋能汽车制造新升级，精益运营驱动智造新模式变革。5月25日，联友科技联合ATC汽车技术平台，携手吉林省工信厅、比亚迪、江淮等行业专家，成功举办联友科技助力汽车智能制造系列直播之“精益运营开启个性化定制智造新模式“活动。本次活动受到了汽车智造行业广泛关注，吸引了110+家主机厂、上下游产业链企业专家、从业者参会。

专题分享——

吉林省工信厅特聘精益生产专家孔德高和联友科技智能制造产品总监肖元作主题分享，分别重点关注了“数字化标准工时在精益运营中的应用”和“个性化定制智造新模式”两大主题。

《数字化标准工时在精益运营中的应用》孔德高

“企业生产经营中时间这一控制因素是决定性变量，标准工时是企业数字化的基础底座，贯穿精益运营全生命周期，从供应商、研发、试制、制造到售后服务都离不开标准工时。但大多数企业还停留在传统的标准工时，而传统标准工时存在“采集难、不精准、效率低”等痛点，会耗费大量的时间和人力。

利用IE固有技术、结合IT技术、DT技术和AI技术的运用等数字化技术和工具，将现场作业解构成动素视频和实测工时数据，并以数据库形式保留大量样本数据，供用户确定动作代码赋值和建库，从而形成真正的数字化标准工时方案，可以有效解决标准化工时的应用难点。

《精益运营，开启个性化定制智造新模式》肖元

“随着汽车产业利润结构的变化，汽车产业价值链呈现“总量上升、重心后移”的特征与趋势，车企也从传统聚焦“制造”，向“智造+服务”转型，由此也催生了智能制造个性化定制浪潮。

客户深度定制化模式下，海量需求带来制造体系复杂性的挑战，只有跨越降低成本、缩短交期、快速响应这“三座大山”，才能打造汽车制造的核心竞争力。

联友科技的解决方案是从数据、管理、技术三个维度实现突破——

数据：对企业内部、产业链企业间的数据拉通，保证信息的完整可靠；

管理：基于完整可靠信息的看管控一体，促进企业发现看不见的问题，做持续的改善；

技术：通过平台赋能，通过稳态业务和敏态业务的分离耦合，将稳态业务沉淀到业务中台，通过低代码平台快速构建敏态业务。

圆桌对话——

当前，汽车工业正处于变革时期，在应对批量化及定制化等供应链模式带来的影响下，数字化和智能化如何助力精益化生产，为用户提高更好的体验，四位行业专家分享了汽车精益生产之路的实践和思考，为未来汽车企业的数字化转型升级提供了新思路。

孔德高（吉林省工信厅特聘精益生产专家）

在精益生产的实践中，企业应注重人才培养，加大对精益生产人员的数字化及智能化知识培训，提高从业者的业务能力和业务素质。

范里波（比亚迪汽车工业有限公司智能制造负责人）

数字化精益的底层逻辑是打通信息屏障，打破信息孤岛，实现业务流程创新，完善数字化精益的闭环逻辑，实现持久收益。

王迎斌（安徽江淮汽车数字信息技术部技术总监）

数字化和智能化是助力精益生产的有力工具，在应用中要结合精益的原则，寻找场景和痛点，真正实现价值落地。

唐有智（联友科技总经理助理）

精益生产的核心思想有两个层次，第一层次是持续改进，从收到订单开始到向客户交付的整个过程，以节约成本并缩短时间；第二层次是效率效益最大化，以最少的成本，高质量完成客户需求。

未来精益生产之路，数字化和智能化是精益生产的发展方向，基于工业互联网平台来实现数字化工厂是有效途径。如果我们把基于工业互联架构的数字化工厂比喻为一座摩天大楼，那么精益化生产和管理则是这座大楼的地基，因为有了坚实的地基作为基础，才有万丈高楼拔地起的雄伟。

联友科技精益运营，赋能定制化智能制造

联友科技深耕汽车行业20年，拥有丰富的汽车智能制造的行业经验和落地实践，面向汽车行业提供全价值链和全生产要素的解决方案，为制造企业数字化转型升级赋能。

在助力企业数字化转型过程中，联友科技以创造价值为核心，通过设备互通互联、高级排产、过程协同、资源管控、质量追溯、大数据分析、预测性维护等数字化、智能化的方法与手段，助力企业精益生产落地，从而达到降本提质增效。

未来，联友将继续深耕智能制造，针对个性化定制的精益运营，构建以统一的工业互联网平台为基座的“数字化工艺、BOM、高级排程APS、数字化制造执行MES、智慧物流LES、数字化质量控制QMS、设备&能源数据采集、数字化运营平台”等8大应用系统，赋能制造企业数字化、智能化转型升级！