数智化转型新路径！联友科技助力汽车零部件企业打造智慧工厂

为推动新一代信息技术与汽车制造的深度融合，助力汽车产业智慧供应链构建和零部件企业数字化转型，5月18日，由中国汽车工程学会、华为技术有限公司、扬州市人民政府联合主办的“极速超越-数聚制造未来“汽车零部件智能制造圈子活动-扬州站成功举办。

联友科技智能制造产品部总监肖元发表《零部件生产数字化解决方案》主题演讲，分享汽车供应链智慧工厂解决方案和实践案例。

随着数智化新技术不断发展和市场竞争加剧，制造业面临前所未有的挑战，肖元分析制造业三大趋势与挑战：主机厂对零部件企业的持续降本要求，压力向制造环节传导；产品个性化需求增加，需要柔性化制造协同；出海和新市场开拓，客户审厂对数据的要求提升。如何在激烈的市场竞争中保持领先地位，实现数智化创新升级，成为制造企业面临的重要课题。

联友轻量化MOM

助力零部件企业打造智慧工厂

针对数字化转型过程中面临的数据价值变现难、数转实施落地成本高等问题，联友科技面向汽车零部件企业打造“X+6+3”轻量化MOM产品，集成低代码平台、大数据平台、AI平台、物联网平台、业务共享中心等为数字底座，通过丰富的APP微组件支撑涵盖计划编制、物料供应、工单执行、缺陷录入、设备监控和生产运营等6大类应用场景，具备多业务模式支持、透明化工厂打造及低成本快速上线等3大特性，助力企业实现对生产过程全面监控和精细化管理，提升生产效率和产品质量。

多业务模式支持，满足工厂业务快速变化

灵活的生产建模：工厂建模支持排产到不同生产层级，计划在线快速调整，实时下发；工单打印模板自定义配置；

多品种物料生产：灵活可视的工艺路线配置，支持成品/半成品/在制品管理；

多颗粒度物料存储：按批次、按标签、按数量管理等灵活配置；物流标签打印模板自定义配置；

配置化出入库策略：出入库移动类型灵活配置，满足不同出入库作业模式需求。

透明化工厂打造，管理效率高效提升

工厂运营透明化：上下游企业/系统数据快速、配置化对接，工单进度、报工情况、不良问题、延期预警、库存情况、配送进度等实时监控；

管理内容快速创作：不同角色订阅/创作不同的管理内容，指标组件化，支持从数据源到处理到展示的自定义配置。

低成本快速上线（3-5个月实施上线）

业务资产模块化：通过联友业务配置平台，沉淀业务原子（API、业务指标组件），开发者拖拉拽编排，快速组装应用；

数据资产模型化：通过联友IoT平台，支撑从数据接入-模型构建-服务提供全流程可视化管理。

在创新实践上，联友科技成功助力某动力系统零部件企业上线MOM系统，通过数据驱动经营和改善，实现从需求到交付横向集成，从计划到执行纵向集成。联友构建制造全价值链一体化运营平台，实现流程高效、信息透明及OT与IT更具连接性的数字工厂；打造制造运营平台进行计划管理、生产执行、物流管理、品质管理、设备管理及人员管理，并通过物联网平台进行设备交互，实现生产数据100%采集与100%准确，系统数据100%贯通，制造全价值链高效运行，减少浪费。

计划依赖数据准确率100%

完工回报及时率8H→1min

库存占用成本下降20%~50%

存货周转天数49天→45天

品质追溯时长<2小时

在汽车零部件行业，数智化已成为转型升级的必选题，是提高效率、提升质量、增强竞争力的重要实现途径。联友轻量化MOM为零部件企业数智化转型提供了强有力的支撑，未来，联友将继续秉承创新、开放、合作的理念，携手行业客户和伙伴，共同推动制造业实现更高质量、高效智能、可持续发展！

*相关数据为测算估值