数智引领汽车工业互联网平台

随着汽车数智化技术飞速发展，工业互联网作为新一代信息技术与汽车制造业深度融合的产物，已经成为汽车生产的核心支撑。它如同汽车智能制造的“大脑”与“神经”，通过实时数据采集、分析处理、智能决策等，实现对汽车智造全过程的精准控制和高效协同。工业互联网的广泛应用，不仅提高汽车制造数智化水平，也推动汽车制造产业绿色化、低碳化、高端化发展。

当前，汽车工业互联网正呈现出以下发展趋势：一是技术融合加速，物联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术不断融入工业互联网平台，提升平台数智化水平；二是应用场景拓展，工业互联网平台正逐步从汽车制造向汽车设计、供应链管理、生产执行、销售服务等全产业链延伸；三是跨界合作加强，汽车企业与信息技术企业、互联网企业等跨界合作，共同推动工业互联网平台创新发展，赋能汽车制造数智化转型升级。

汽车行业工业互联网平台典型应用场景

汽车行业工业互联网平台的典型应用场景涵盖生产制造、供应链管理、质量控制、设备维护等多个核心环节，形成了诸如“灯塔工厂”的全球领先实践，展现工业互联网在推动汽车制造数智化高质量发展的强大动力。

1.智能生产与自动化：应用柔性生产制造系统，结合5G+工业互联网等，实现生产线智能化调度与控制，提高生产效率和灵活性。

2.规模化定制生产：汽车行业搭建的工业互联网平台为消费者参与定制生产提供入口，协调研发部门、生产部门和采销部门等，根据客户个性化定制信息，确定生产方案，实现以客户为中心的C2M定制生产模式。

3.供应链协同管理：利用物联网、云计算、大数据等汽车数智化新技术，整合上下游资源，实现供应链透明化，优化库存管理，快速响应市场变动。

4.预测性维护：通过对设备运行数据实时监测与分析，提前预判故障，安排维护计划，减少非计划停机时间。

5.远程故障诊断与维护：借助远程连接技术，专家可远程访问设备数据，进行故障诊断与指导维修，提高维护效率，降低维护成本。

6.产线数字孪生与优化：创建生产线的数字孪生模型，模拟生产过程，优化生产布局和流程，实现虚拟与现实生产高效协同。

7.能源管理：通过工业互联网平台监控能耗，分析能耗数据，制定节能减排策略，促进绿色制造。

联友科技工业互联网平台驱动汽车数智化工厂革新

在应用层，联友MOM将传统的流程IT与OT数据相结合，形成决策层到管理层最终端的可量化指标体系和“察打一体”能力（察觉问题、精准打击）。基于星联智云工业互联网平台，构建以生产管理为核心的智能制造产品，聚焦8大核心应用系统，企业级BOM、工艺协同平台CAPP、智能排产（APS）、智慧供应链（LES）、数字化制造执行（MES）、数字化质量控制（QMS）、设备管理（EAM）/能源管理（EMS）、智能制造运营中心（IOC），为汽车主机厂和中大型零部件企业打通数字化制造体系，赋能汽车制造数智化转型升级。

在平台层，打造企业级的工业互联网能力复用平台，包含工业微服务组件库、工业大数据平台、工业数据建模和分析平台、泛IOT物联接入平台、低代码开发平台等。以业务能力服务化为核心，数据统一、服务统一、平台统一，支撑业务数智化转型。

在边缘层，联友星云数采边缘计算平台打造软硬件一体的设备接入网关，实现设备数据快捷、低成本上云，为现场数据的真实性、有效性、实时性、可用性提供保证。

联友科技作为全国领先的汽车行业数智化服务商，其自主研发的“星联智云工业互联网平台”凭借卓越的性能和广泛的应用场景，成功入选广州市“四化”赋能重点平台。汽车制造数智化转型正迎来新的发展机遇。未来，联友科技将继续发挥在工业互联网领域的业务优势，不断推动汽车数智化技术创新和业务拓展，为汽车制造企业提供更加优质、高效的数智化解决方案，引领汽车制造行业朝着更加数智、绿色、高效的方向发展。