日前，东风汽车集团有限公司科技工程部发布通告，确定16个项目为2020年公司级智能制造试点示范项目。其中由联友科技IT技术部工业互联团队设计并实施的《中重卡商用车车架智能制造》《DDI11缸盖生产线数据采集监控系统》和《三工厂能源可视化系统规划与应用》项目，凭借突出的技术优势和良好的预期效益而强势入选。
《中重卡商用车车架智能制造》项目是星联智云工业互联网平台项目组研发设计的自动质检工业应用，旨在实现车架厂三面冲的高效质检。技术人员将三面冲3D激光扫描质量检测装置接入星联智云工业互联网平台，通过三面冲自动检测工业APP应用对商用车大梁生产过程中自动冲孔工序的质量进行自动检测。车架厂应用三面冲自动检测装置及应用后，极大地提升检测效率和检测精度，确保不良品不流至后续工序，有效提高产品质量，降低因不合格品带来的经营风险。
项目实现目标
1.车架随车质量记录无纸化；
2.纵梁孔位坐标参数自动提取，实现编程自动化；
3.车架装配生产实绩实现线上管理。
《DDI11缸盖生产线数据采集监控系统》项目是星联智云工业互联网平台项目组协助东风商用车动力总成工厂建设以设备管理、质量管理为主的数字化管理平台。技术人员通过星云智盒将DDI11产线30台新老设备连入平台，实现数据的采集和分析处理，利用数据实时跟踪生产运行状况，实现生产行为数字化、状态可视化，以数据洞察产线状态。同时根据产线实景进行3D 虚拟建模，仿真产线实际运行状况，数据同步频率最高可达10ms/次，实现对现场生产过程的实时监控和管理。
项目实现目标
1.零件制造周期缩短10%；
2.设备OEE提升5%；
3.零件良品率提高2%。
《三工厂能源可视化系统规划与应用》项目是星联智云工业互联网平台项目组协助东本主机厂合成树脂科建设的能源管理系统。技术人员将现场42台设备组建CC-LINK环网，同时完成车间现场水表、电表、气表的通讯线缆敷设，利用网关设备实现对现场设备及仪表的数据采集。通过星联智云工业互联网平台的能源管理工业APP，实现对树脂科生产车间内所有能耗的监控。能源数据报表可经过多次核对，确保准确无误。
项目实现目标
1.供能设备运行状态实时监测与可视化；
2.供能设备能耗自动预警与用能分析。
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