车企注意了!四大升级推进汽车供应链全链条数智化

发布时间:2022-11-29点击率:

由零件到整车,由订单到交付,庞大到成百上千家企业组成的供应链体系,微小到每一个细小的生产动作,其中的每一个流程、一个步骤,都涉及物流。牵一发而动全身,供应链物流的高效、稳定、安全,与全链条上的每一家企业都息息相关。

随着现代工业的纵深推进,精益制造的重要性越发凸显。如何构建兼具“柔性化”“高协同性”和“智能化”的物流供应链已经成为车企重点关注和深入探索的领域,而物流的数智化,正是帮助车企解决供应链问题的重要手段。

紧跟汽车数智化趋势,联友科技推出了基于全链条的智慧物流解决方案,提供智慧物流全链条管理、数字化建设和一站式服务,助力整车及零部件工厂供应链的数智化升级。

全链条管理助力汽车供应链全面数智化升级

联友科技智慧供应链全链条管理覆盖了生产计划、产前物流、产中物流、制造过程、产后整车物流、产后备件物流等6个主业务过程,致力整车制造、内制件生产、供应商协同、整车运输、销售等5个领域的同期化,围绕汽车供应链全过程升级,在智慧物流供应链协同平台上实现供应链计划一体化,确保从接受订单到车辆交付的全链管控的及时、高效、准确。

(1)产前物流升级:协同作战更统一

针对不同供应商的硬件水平和信息化水平参差不齐、标准不一、管理难度大,取货路线和时间固定导致资源利用率低,信息滞后导致的停线等行业痛点,联友科技智慧物流平台通过一票制管理、精细化物流、供应商信息协同、智能算法应用和智能监控等核心手段,规划了从供应商端备货打托、循环取货、集配仓储、干线运输、验收入库到商品结算的全流程管理。

2)产中物流升级:生产供应更柔性

差异化物流、同步供货和同期生产是产中物流的首要目标,聚焦入库、上架、盘点、调拨、出库、供给、扣料等生产业务流程,通过入库库位推荐、系统指导拣货调拨、系统指示操作、智能化&自动化设备集成等功能,构建柔性化的精敏物流体系。

例如,通过实施多场景的差异化物流模式,快速满足汽车行业生产现场需求;基于物流平台集成,前置开展齐套性检查,对缺件进行风险预警;采用自动化集成和智能化应用,实现效率提升,利用视觉识别技术识别员工动作轨迹,进行排序及SPS拣货环节防差错。

3)产后物流升级:备货交付更准时

产后物流主要为整车物流和备件物流,其重点在于整车交付OTD(Order To Delivery)全链管控和备件预测及管控。

首先在整车物流方面,需要联动整个供应链体系,实现全链计划同步,按目标要求保障订单交付。通过同步生产计划与发交计划,实现下线直发,降低整车库存、通过一车一档管理,实现OTD全链管控。将OTD全链梳理为19个核心节点,进行重点管控,并通过实时监控OTD过程因素,对异常进行1分钟内预警,溯源到细分作业环节、作业点乃至细微的异常行为,锁定异常位置进行跟踪改善,实现在途时间缩短的效果。

在备件物流方面,在供应商备货到经销渠道的业务流程中,针对预测不准、需求不稳、交期不定,正常采购与紧急到货交叉并行导致的服务难、库存高等痛点,联友科技在时间序列算法的基础上,增加机器学习智能算法模型,并考虑特征因子,进行长期训练,不断迭代,持续提升整体预测准确性。

4)全链条管控升级:全链管控更高效

全链条汽车供应链管控需从指标管控和成本管控两方面开展。指标管控方面需以预测性、及时性、完成性和准确性为核心维度,基于供应链梳理产前、产中11核心关键订单及时完成的指标,产后整车7关键指标,产后备件11关键指标作为供应链管理重点指标,并通过系统同步的方式实现信息过程实时、真实控制。成本管控方面,按照订单/产量计算各环节资源需求(人员、叉车、运输车辆等),前置提出预测需求,并监控实际资源的发生,有效提升供应链效率。

数智赋能生产制造,让汽车供应链提速奔跑,未来的汽车智慧物流将有更多可能!

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