随着汽车制造业的蓬勃发展和竞争的加剧，企业纷纷加快数智化转型和智能制造的步伐，以适应汽车数智化时代的发展，赢得优势与先机。联友科技作为汽车数智化先进方案的提供者，推出了联友科技MOM产品，旨在为汽车行业整车和大型零部件企业提供智能化的制造运营管理系统。
联友科技MOM是基于自研的星联智云工业互联网平台构建而成，通过将传统的流程IT与OT数据相结合，以生产管理为核心，实现了决策层到管理终端的可量化的指标体系和“察打一体”能力。新一代的智能制造产品借助物联网、云服务、大数据和人工智能等先进技术，为企业的数字化转型提供了强大的支持。
联友科技MOM产品聚焦计划管理（APS）、制造执行管理（MES）、智慧供应链物流管理（LES）、制程品质管理（QMS）、设备管理（EAM）、智能制造运营中心等六大业务领域。其中，智能制造运营中心业务通过整合制造工厂的生产、质量、设备和成本等领域数据，以图表化方式展示管理指标，并支持多层级钻取式查询，实现了生产运营的可视化。高层管理者能够全面、准确、快速地了解生产现状，及时调整管理方向，实现数字化、智能化的决策。
联友科技MOM助力零部件工厂制造数智化升级
某国内合资的大型零部件客户采用了联友科技MOM系统，以发动机车间为对象，实施了生产计划APS、生产执行MES、设备管理、AMS、品质管理QMS等功能。通过这个系统，他们实现了生产过程的透明化，能够实时查看数据报表和共享信息，提高了管理决策的准确性和依据性，并有效地管控风险，提升了现场管理的效率。
在生产计划方面，联友科技MOM实现了预实管理的可视化自动反馈，缩短了计划排程周期，提高了准确性。在生产执行方面，通过基于零件二维码的精益生产，实现了曲轴6线生产过程的实时透明可视化，同时能够实时监控在制库存和报工情况，提升了现场作业效率。在设备管理方面，通过设备的联网和数据采集，能够提升设备的开动率，实时监控设备状态，并实现设备故障的一键报修功能，提高了作业效率。在品质管理方面，通过对产线的不良率趋势、不良项目分析以及出货不良PPM统计等功能，实现了高精度的品质问题追溯，降低了质量追溯赔偿成本，提升了品质管理效率。
目前联友科技MOM已在十余家整车和大型零部件企业中应用落地，不仅在效率提升、稳定生产、降低风险、精益管理、质量保障等方面效果显著，更为汽车制造企业的数智化转型升级提供有力支持。
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