揭秘汽车数智化车间，MES还能有哪些创新？

在工业4.0新时代，智能制造已成为推动汽车行业前行的强劲动力。面对日益复杂的市场需求与个性化产品的追求，传统制造车间的局限性日益凸显，迫切需要一场革新来打破壁垒。数智化车间，作为汽车数智化进程的“桥头堡”，通过深度融合信息技术与工业体系，重塑生产流程，实现精益生产，极大提升企业竞争力。在这场变革中，MES系统扮演着关键角色，引领汽车制造企业步入高效、透明、数智新时代。

数智化车间是利用数智化技术和信息化手段，对传统的生产车间进行升级和改造，实现生产过程自动化、数字化、智能化，提升企业生产效率和管理水平。数智化车间建设是当前汽车制造数智化转型升级的重要手段与关键环节。

数智化车间主要包含以下几个方面——

生产设备数智化：在数智化车间里，每一台设备都成为“智能节点”，通过数智化技术对设备进行管理和优化，实时采集设备运行状态、加工数据等信息，通过数据传输实现设备间的信息交互，提高生产效率，降低生产成本，保证产品品质；

生产管理数智化：通过数字化技术对生产计划、调度、物流等各个环节进行管理，实现生产过程可视化和智能化，打造汽车数智化车间；

数据分析与优化：通过对采集到的数据进行分析和挖掘，找出生产过程中的瓶颈和问题，提出优化方案，为车企提供更精准的决策依据，实现生产过程优化与升级；

自动化与智能化：在数智化车间的生产过程中，自动化设备的应用越来越广泛，智能化技术也逐渐被引入到生产过程中，如机器学习、人工智能、自然语言处理等。

联友MES加速汽车数智化新进程，车间效率再升级

联友MES涵盖离散制造企业各车间执行层的生产管理与控制，如汽车行业铸造加工、发动机/电池装配、树脂、冲压、焊装、涂装、总装等车间，提供从零件加工、总成制造到整车制造等完整的生产过程数字化服务，具备柔性化、自动化、模型化、可视化、配置化、可追溯等特点，助力企业实现精益生产，赋能汽车数智化升级。

• 基于物联技术连通自动化设备，智能下发生产指令，实现自动、柔性、个性化定制生产；
• 实时采集实绩并与工艺匹配，实现生产过程防错，保证稳定的产品质量；
• 与物流、质量等价值链信息协同，实时反馈，实现生产全过程敏捷执行和调度。

过程监控，信息透明化：监控车辆计划发布、车间生产、入库等全过程，实时掌握生产任务执行状况；

作业指示，生产自动化：与设备对接，自动下发作业指令，集成信息化与自动化，提升智能生产水平；

生产防错，提升产品品质：工位大屏实时展示防错信息和品质预警信息，提升整车品质和作业效率；

完整档案，全面跟踪追溯：产品档案包含车辆生产过程信息、设备数据、品质信息、工艺信息，实现统一追溯与分析；

互联互通，消除信息孤岛：计划、生产、物流、品质、设备信息实时互通，各部门及时协同生产，提高工作效率；

快速导入，配置化工厂建模：敏捷构建工厂数字化建模，让系统管理模型与现场物理模型高度一致，实现车型和设备快速导入，车间改造快速对应。

某造车新势力车企原有冲压、焊装、涂装、总装、树脂MES系统存在信息孤岛，亟需各系统进行归整，形成MES工管平台，实现生产提质增效。联友科技承接上游系统（APS），做到全方位敏捷调度执行。通过物联技术连接生产设备，智能下发指令，实现自动化、柔性化、定制化生产及车间信息透明化，灵活扩展与便捷运维；通过汽车数智化手段将冲压、焊装、涂装、总装、树脂五大工艺车间的生产数据准确、及时收集，并与其他系统、设备互联互通，对制造过程的计划、物料、生产、设备、质量等进行管控，保障设备高效运行，产品质量稳定，降低生产成本。该企业上线联友MES系统后，生产过程信息透明度达到100%，生产顺序/时间遵守率提升约10%，自动化水平提升12%，关键零件装配防错比率达100%，设备维护时长缩短约43%，运维事件处理时长缩短约36%。

在汽车制造业步入数智化时代的今天，构建高效、绿色、智能的数智化车间已成为行业升级的关键。作为汽车数智化转型浪潮中的核心推手，联友MES作为数智化车间打造的核心动力，不仅助力车企实现生产过程的全景可视化，深度优化生产流程，显著提升生产效率和产品品质，还为其拥抱制造数智化未来注入强劲动力，推动行业创新与升级。

*相关数据为测算估值