数智引擎驱动汽车动力电池精益制造

在科技日新月异的新时代，汽车数智化变革正以前所未有的速度推进，不仅重塑汽车产品形态，更深刻影响着产业链每一个环节。随着全球对可持续发展和环境保护意识的提升，电动汽车凭借零排放、能效高等特性，逐渐成为汽车产业转型升级的重要选择。而作为电动汽车“心脏“的动力电池，直接关系到车辆的续航里程、性能稳定性与安全性等，其市场需求呈现爆炸式增长，几乎占据电动车成本的半壁江山。因此，高效、智能、高质量的动力电池制造成为决定电动汽车制造商竞争力的关键因素之一。

汽车制造数智化新趋势：从规模化生产到个性化定制

汽车行业的未来趋势无疑是更加智能化、个性化。随着消费者对电动汽车性能和服务体验要求等日益提升，电池技术必须不断创新，以满足续航更长、充电更快、成本更低的市场需求。与此同时，汽车制造数智化技术迭代加速，产品个性化需求激增，使得电池制造行业面临巨大转型挑战，从单一规模化生产向高度定制化转变，要求制造过程更加灵活、高效、数智化。

尽管前景广阔，但动力电池的制造过程仍面临诸多挑战。首要难题在于成本控制与效率提升。原材料价格波动、生产工艺复杂、质量控制严格，这些因素共同推高制造成本。其次，安全问题不容忽视，电池热失控、短路等风险需通过精密的工艺和严格的测试来规避。此外，如何实现大规模定制化生产，满足不同车型、不同应用场景的需求，也是当前的一大痛点。解决这些问题，需要深度整合新一代信息技术与智能制造技术，推进汽车制造数智化进程。

联友动力电池智造一体化解决方案

针对上述挑战，联友科技依托二十余年汽车行业深厚技术积累与前沿洞察，推出动力电池智造一体化解决方案，通过利用物联网、大数据、AI等前沿技术，实现从原材料追溯、智能装配、AI质检到数智化运营等全链条覆盖，实现汽车数智化深度跃进。

联友科技解决方案围绕生产、管理和数字化三大领域，以LLP（Lanyou Lean Production）数字化精益生产方式为核心，深度融合13个精益管理工具与5个数字化精益活动，帮助企业跳出现有价值链视野，以企业价值网络为依托，全面展开基于数智技术的精益实践。通过模型驱动等方式，实现数据、业务和技术资产模型化，助力企业快速响应市场变化，优化资源配置，提升个性化产品与服务能力。

ü 智能排产与优化：利用AI算法预测市场需求，自动生成最优生产计划，提高生产效率。

ü 质量追溯与控制：构建全面的质量管理系统，实现从原材料到成品全过程可追溯，确保每一环节符合高标准。

ü 智能检测与预警：应用机器视觉、AI等汽车数智化技术，实时监测生产过程，提前预警潜在故障，保障生产安全。

ü 灵活定制与快速响应：基于客户需求快速调整生产线配置，支持多样化产品混线生产，提升市场竞争力。

联友科技助力某新能源工厂电池制造数智化转型

某新能源工厂MOM平台基于IoT平台为基石，以微服务架构实现覆盖电池生产各大工艺，实现设备数据网联化，全面提升工厂汽车制造数智化水平。实时监控管理指标达226个，沉淀60个指标分析模型，品质反馈时间从55分钟缩短至5分钟，异常品生产轨迹调查时间从48小时缩减至1小时，极大提升问题响应速度和处理效率。此外，生产计划编制时间由8小时缩短至1小时，后工序订单MRP运算时间提前2至7小时，显著提高生产计划的灵活性与准确性。

按照“人、机、料、法、环”的横向维度和“工厂-车间-产线-工位”的纵向维度对数据进行统一治理和“物”建模，实现工厂级QCTSM共9类83项指标的实时计算和监控，支持工厂信息的快速传递和生产异常的高效决策，构建工厂业务数智化运营新模式。

在汽车数智化浪潮中，动力电池作为核心部件，制造数智化转型不仅是产业升级的必然要求，更是推动绿色出行、实现可持续发展的关键。未来，联友科技将继续携手客户和行业伙伴，共同探索汽车数智化更多应用场景，开启更加高效、绿色、数智化的汽车智造新时代。

*相关数据为测算估值