车企注意了！四大升级推进汽车供应链全链条数智化

由零件到整车，由订单到交付，庞大到成百上千家企业组成的供应链体系，微小到每一个细小的生产动作，其中的每一个流程、一个步骤，都涉及物流。牵一发而动全身，供应链物流的高效、稳定、安全，与全链条上的每一家企业都息息相关。

随着现代工业的纵深推进，精益制造的重要性越发凸显。如何构建兼具“柔性化”“高协同性”和“智能化”的物流供应链已经成为车企重点关注和深入探索的领域，而物流的数智化，正是帮助车企解决供应链问题的重要手段。

紧跟汽车数智化趋势，联友科技推出了基于全链条的智慧物流解决方案，提供智慧物流全链条管理、数字化建设和一站式服务，助力整车及零部件工厂供应链的数智化升级。

全链条管理助力汽车供应链全面数智化升级

联友科技智慧供应链全链条管理覆盖了生产计划、产前物流、产中物流、制造过程、产后整车物流、产后备件物流等6个主业务过程，致力整车制造、内制件生产、供应商协同、整车运输、销售等5个领域的同期化，围绕汽车供应链全过程升级，在智慧物流供应链协同平台上实现供应链计划一体化，确保从接受订单到车辆交付的全链管控的及时、高效、准确。

(1)产前物流升级：协同作战更统一

针对不同供应商的硬件水平和信息化水平参差不齐、标准不一、管理难度大，取货路线和时间固定导致资源利用率低，信息滞后导致的停线等行业痛点，联友科技智慧物流平台通过一票制管理、精细化物流、供应商信息协同、智能算法应用和智能监控等核心手段，规划了从供应商端备货打托、循环取货、集配仓储、干线运输、验收入库到商品结算的全流程管理。

（2）产中物流升级：生产供应更柔性

差异化物流、同步供货和同期生产是产中物流的首要目标，聚焦入库、上架、盘点、调拨、出库、供给、扣料等生产业务流程，通过入库库位推荐、系统指导拣货调拨、系统指示操作、智能化&自动化设备集成等功能，构建柔性化的精敏物流体系。

例如，通过实施多场景的差异化物流模式，快速满足汽车行业生产现场需求；基于物流平台集成，前置开展齐套性检查，对缺件进行风险预警；采用自动化集成和智能化应用，实现效率提升，利用视觉识别技术识别员工动作轨迹，进行排序及SPS拣货环节防差错。

（3）产后物流升级：备货交付更准时

产后物流主要为整车物流和备件物流，其重点在于整车交付OTD（Order To Delivery）全链管控和备件预测及管控。

首先在整车物流方面，需要联动整个供应链体系，实现全链计划同步，按目标要求保障订单交付。通过同步生产计划与发交计划，实现下线直发，降低整车库存、通过一车一档管理，实现OTD全链管控。将OTD全链梳理为19个核心节点，进行重点管控，并通过实时监控OTD过程因素，对异常进行1分钟内预警，溯源到细分作业环节、作业点乃至细微的异常行为，锁定异常位置进行跟踪改善，实现在途时间缩短的效果。

在备件物流方面，在供应商备货到经销渠道的业务流程中，针对预测不准、需求不稳、交期不定，正常采购与紧急到货交叉并行导致的服务难、库存高等痛点，联友科技在时间序列算法的基础上，增加机器学习智能算法模型，并考虑特征因子，进行长期训练，不断迭代，持续提升整体预测准确性。

（4）全链条管控升级：全链管控更高效

全链条汽车供应链管控需从指标管控和成本管控两方面开展。指标管控方面需以预测性、及时性、完成性和准确性为核心维度，基于供应链梳理产前、产中11个核心关键订单及时完成的指标，产后整车7个关键指标，产后备件11个关键指标作为供应链管理重点指标，并通过系统同步的方式实现信息过程实时、真实控制。成本管控方面，按照订单/产量计算各环节资源需求（人员、叉车、运输车辆等），前置提出预测需求，并监控实际资源的发生，有效提升供应链效率。

数智赋能生产制造，让汽车供应链提速奔跑，未来的汽车智慧物流将有更多可能！