随着汽车数智化的迅猛发展，汽车行业的智能制造程度已走在制造业前端。大数据、人工智能等新兴数字技术的应用正逐步让汽车制造从大规模生产向“定制化生产”转变。以用户为核心的个性化的新制造模式促使着制造端、供应端和消费端进行横向拉通，驱动流程中全要素的价值整合。
在艾瑞咨询《2023年中国汽车行业数字化转型解决方案白皮书》指出，制造企业的数智化转型需更加关注数据透明、决策敏捷、设备智能、流程高效，实现生产过程的非预见性自我调整，以此提升柔性化生产能力，降低生产过程中的不确定性，从而满足消费者定制化需求。
联友科技MOM系统能基于端到端的数据流模型，弥补总装、总调的信息化管理空白，优化业务流程，实现有限资源约束下的自动排程，具备运行态势展示与分析决策能力，从而提升制造工厂的柔性化制造能力。
联友科技MOM助力制造工厂柔性制造水平提升
柔性制造的核心是受众导向化，面向用户，打造和用户的对接。MOM系统能快速满足C2M个性化定制及业务敏捷创新等新需求，实现汽车数智化工厂的管理智能化、过程数字化，构建数字贯通，智能管控、绿色低耗的汽车数智化工厂。
联友科技MOM是联友科技基于工业互联网平台构建的以生产管理为核心的新一代智能制造产品，聚焦计划管理（APS）、制造执行管理（MES）、智慧供应链物流管理（LES）、制程品质管理（QMS）、设备管理（EAM）、智能制造运营中心等六大业务领域，助力工厂运营管理水平提升。
以计划管理（APS）和智慧供应链物流管理（LES）场景为例。
联友科技APS支持产销平衡，订单实时反馈业务，系统一体化运算、高效快速，支持按订单生产、库存生产和项目制生产模式。基于14年排产模型经验和25家生产工厂执行验证，联友科技APS已累积50类业务场景、200项系统规则配置，以先进核心算法保障每日15万条数据量计算负荷，实现整车一周生产计划编制时长由8小时降低至1小时，后工序订单MRP（MaterialRequirement Planning物资需求计划）运算提前2~7小时，排程计算时间<10min，计划编制时间<30min。
联友科技LES全面支持零部件从需求订单至线边供给的全过程业务，适用入厂物流和厂内物流两大部分。产品提供供应链风险预警、信息共享、进度可视和在库管理等功能，为车企实现了部品在库天数大幅度降低、在途部品可追踪率100%，仓库账实一致率98%。以某车企项目为例，上线联友科技LES后，成功实现线边库存下降50%。
联友科技深耕汽车行业20余年，拥有丰富的汽车智能制造的行业经验和落地实践，面向汽车行业提供全价值链和全生产要素的解决方案，以创造价值为核心，通过设备互通互联、高级排产、过程协同、资源管控、质量追溯、大数据分析、预测性维护等数字化、智能化的方法与手段，助力企业精益生产落地，从而达到降本提质增效，为制造企业数智化转型升级赋能。
智能制造
数字营销
智能网联平台
数智金融
数字运营
云服务
数智技术
智能零部件