伴随着企业智能制造的推进和汽车数智化的浪潮，企业智能化装备的不断引入，工业自动化程度的不断提高，企业对生产制造数字化的需求也在持续的升级。传统简单的车间管理系统（MES）已无法满足，制造企业亟待全流程端到端的数智化工厂解决方案，将汽车数智化的新技术与工业化技术相融合，重构企业竞争力，实现数智化转型目标。
数智化重塑竞争力，实现制造业数智化转型
要实现制造业数智化转型，联友科技认为，首先要规划先行，以最小成本达成最大收益。其次，要以客户价值为导向，打通端到端价值链。同时，需要大数据驱动决策和生产模式变革，要选择合适的IT架构，建立数字化转型相关的管理机制及推进组织。
关于如何打通端到端价值链，联友科技认为首先要深刻理解其内涵，要基于客户价值导向端到端价值链设计架构。目前，联友科技已梳理出针对智能制造的3条主线——产品链、订单链、设备资产链，实现从产品设计到产品工程化、从销售订单到客户交付以及支撑生产制造过程中的设备运行等全流程数据掌控和打通，从而实现降本增效提质。
打造数智化标杆工厂，需要与客户无限同期生产，支持车企与消费者无限同期，提升柔性化、自动化、追溯性、数字化、可视化等精细管理能力。联友科技发布了基于工业互联网平台的智慧工厂解决方案，以产品价值链为主线打通数字化智造，实现产品数据、订单数据、设备数据、管理数据的贯通。
联友科技MOM助力制造企业端到端全链路数智化升级
联友科技MOM是基于自研星联智云工业互联网平台构建，将传统的流程IT与OT数据相结合，以生产管理为核心，形成决策层到管理终端的可量化的指标体系和“察打一体”（察觉问题，精准打击）能力的新一代智能制造产品。
联友科技MOM产品聚焦计划管理（APS）、制造执行管理（MES）、智慧供应链物流管理（LES）、制程品质管理（QMS）、设备管理（EAM）、智能制造运营中心等六大业务领域。
以智能制造运营中心的模块为例，联友科技MOM通过整合制造工厂生产、质量、设备、成本等领域数据，以图表化直观展示管理指标，并且支持多层级钻取式查询，通过时间、空间、位置等推移的展示方式，实现生产运营可视化，打造工厂战情中心，帮助高层管理者全面、准确、快速把握生产现状，及时有效调整管理方向，实现管理决策数字化、智能化，从而促进生产质量效率齐提升。
在落地实践方面，某合资车企应用联友智慧工厂方案后，成效显著——管理效率提升30%，现场到决策层数据传输只需0.5s；提高故障响应速度15%-30% ；设备效率提升30%；现场点检效率提高15%-25%；能源成本降低5%-10% 。
在我国大力推进智能制造和数智化转型的大背景下，制造企业已充分认识到数字化转型对企业高质量发展的重要性。作为汽车数智化先进方案的提供者，联友科技在汽车制造领域已有21年的经验沉淀，累积了全国领先的汽车行业智能制造数字化服务能力，拥有以客户价值为导向，端到端覆盖的全流程、全场景业务链条，拥有从规划、设计、实施到整厂交付的一站式解决方案，助力客户打造数智化标杆工厂，携手迈入汽车数智化新时代！
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