工业互联高质量发展！联友科技参加工业互联网产业联盟第二十四次工作组全会

3月26日，工业互联网产业联盟、深圳市宝安区人民政府、中国信息通信研究院等主办的工业互联网产业联盟第二十四次工作组全会在深圳举办。本次活动为期三天，期间围绕“工业互联、高质量发展”主题开展多项活动。

随着全球工业化进程不断加快，工业互联网推动汽车制造业往数字化、智能化、绿色化方向转型升级。“工业互联网技术的应用，不仅能够有效整合产业链上下游资源，打破信息孤岛，而且能够在汽车全价值链上实现从研发、生产、供应链、销售、服务等各环节的全面数智化贯通，实现降本增效提质，提升市场竞争力。”

在汽车行业特设组会议上，联友科技智能制造产品部总监肖元分享《工业互联赋能汽车制造数字化运营》主题演讲。他剖析了当前工业互联网技术在汽车制造业转型升级中的关键作用，展示联友科技如何借助工业互联的力量赋能车企数智化制造运营。

当前，数字化转型理想与现实存在较大落差。在业务视角层面，工业应用多类型数据来源，无统一的数据底座，数据应用集成难、周期长、难以形成模型改善闭环；孤岛式的管理方式，各现场间生产信息不透明，难以实时监控。在IT视角层面，系统林立的烟囱式建设带来数据采集效率低、数据处理难度大、数据管控难协调等问题，给智慧工厂建设带来严峻考验。

破局：疏通“数据脉络”与构建全方位场景

疏通数据脉络：围绕产品旅程打通端到端价值链

围绕产品旅程，覆盖产品链、价值链、设备资产链，实现生产制造环节数据全贯通，整体能力覆盖度约90%，实现全价值链成本管理、品质管理及统一的数据管理。

全方位场景构建：大数据驱动智能决策和生产模式变革

通过工业互联技术和数据资产的复用，重塑企业传统价值链流程，围绕可视、互通、预测、自适应等逐步实现智能化，夯实工业互联数字底座。建立新业务孵化与规模化机制，支撑企业抢占新赛道，获取新增长点，持续运营价值场景。

基于此，联友科技推出基于模型驱动的制造运营管理系统（联友MB-MOM），以联友工业互联网平台为基础构建数字底座，通过业务模型化、数据模型化、算法模型化、多业态模式共享复用，实施团队可自由组合、配置，实现企业级能力共享，及时快速应对业务变化，助力企业实现业务的协同化、精益化、敏捷化和智能化。

基于模型驱动的MB-MOM数字底座

全流程支撑数据资产模型化“建管用”

基于模型的数据全生命周期管理，实现全面制造环节数据的资产化与价值化、支持差异应用便捷调用。

可视化建模、配置，支撑快速应用开发

支持SOC（Service Online Customization），用户可以运行时定义各种计算任务；通过LCT（Low-Code Tool），用户可自定义应用组装和内容创作，满足不同业务需求，实现“千企千面”。

业务资产模型化，支撑业务能力快速共享

围绕“人、机、料、法、环”进行全局分析，对生产制造相关的业务活动进行数字化建模，形成业务中心，支撑业务能力快速共享及业务骨架快速搭建。

数据采集，融合共享

提供工厂生产数据统一入口，全面融合同源共享，126+工业协议/驱动，满足汽车制造90%采集场景；覆盖制造业全9大类设备，如PLC、机床、机器人等采集。

在价值场景运营上，联友科技智慧工厂解决方案涵盖工艺控制、产销平衡、生产排程、生产执行、智慧物流、智造运营中心、品质管控、能源监控、设备预测性维护等业务场景，为车企和中大型零部件企业打造数字化制造体系，助力工厂迈向更智能、绿色、可持续的未来。“在工业互联赋能下，依托大数据驱动智能决策，采用大模型、机器视觉、AGV、协作机器人等先进技术，实现库存精准跟踪、供应链精细化管理及生产过程可视化、智能化管控等多重目标，为企业创造更多增长点。”

工业互联网正成为推动汽车制造业数字化转型的关键引擎。未来，联友科技将携手更多客户和行业伙伴，共同探索数字化转型的新路径，为打造新质生产力、推动新型工业化贡献智慧和力量。