ATC技术周|联友科技分享汽车底盘智造解决方案

10月23-24日，由ATC汽车技术平台主办的2024上海汽车底盘系统技术展览会在上海汽车会展中心举办。本次展览会汇聚制动系统、悬架系统、转向系统、智能底盘及智能制造等业务领域，探讨汽车底盘的最新研究成果和实践经验，激发企业创新活力，共同塑造汽车底盘技术新未来。

10月24日，联友科技智能制造产品部总监肖元在“2024汽车底盘数字化工厂技术峰会”作《工厂一体化数字解决方案》主题演讲，针对底盘智造面临的挑战，分享联友在底盘智慧工厂的创新场景和实践案例。

智能底盘作为汽车智能化核心技术之一，是推动智能汽车向更高级别自动驾驶和智能交互发展的关键。相关报告预测，中国乘用车市场智能底盘将在2027年突破千亿元，未来增长空间广阔。然而，随着汽车产业快速发展和消费者需求日益多样化，汽车底盘生产制造面临着挑战。

肖元指出，制造企业数字化转型存在数据采集不全面、数据处理难度大、数据标准管理难等问题。联友科技结合“模型驱动+LLP联友数字化精益生产方式”打造智能制造全价值链业务场景，构建汽车底盘系统智造一体化数字解决方案，助力制造企业数智化跃升。

联友MOM以工业互联网平台为基础构建数字底座，打造覆盖智造全价值链9大类核心系统，通过业务模型化、数据模型化、算法模型化和多业态多模式共享复用，替代传统烟囱式架构，具备多业务模式支持、透明化工厂打造及低成本快速上线等3大特性。实施团队可自由组合、配置，实现企业级能力共享，及时快速应对业务变化，帮助企业实现业务的协同化、精益化、敏捷化和智能化。

六大应用场景赋能底盘智造提质增效

ü 场景一：企业数据高效自动流动

支持生产数据、质量数据、设备数据等稳定连接、快速建模，同时向外提供便捷服务，实现企业数据模型化、资产化。

ü 场景二：从粗放的预测备货到精益“供-需-销”协同

针对计划精度低、供应协同效率低、物料供应不及时等痛点，联友APS集成协同供-需-销，借助行业模型和算法库支撑各场景配置和最优算法；根据市场波动场景，利用多种生产模式调整生产策略。通过三轮齐套资源平衡机制，一键智能排程，实现全链资源齐套数据协同和安定生产。

ü 场景三：供应链透明化，随时管控物流任务完成情况

目前物流管理存在入厂物流进度不可控、厂内物流信息滞后、备件满足度低等问题，联友科技智慧供应链平台建立工厂、供应商与物流商之间稳定高效的协同机制，核心业务涵盖零部件入厂物流、零部件厂内物流、原材料物流、成品物流、备件物流等。

ü 场景四：全过程工序级管理，现场生产进度实时跟踪，生产信息精准追溯

从原料投入、半成品管理到成品加工全过程等关键工艺进行防错（拧紧、上料等），形成制造全生命周期数据档案；当工艺流程发生变化时，只需在线修改模型，不需要调整功能组件，实现系统适应性。通过品质数据自动采集与快速录入，提高信息收集效率，降低信息化对生产人员的节拍影响。

ü 场景五：设备资产静态管理与动态监控

通过一物一档的设备台账，灵活可配的工单模式，实现设备点检、维保、维修业务的数字化、透明化和可追溯，避免自动化设备“带病”作业。基于工业互联的设备运行数据采集，通过多种设备状态的规则配置，构建车间、产线、设备可逐级下钻的设备远程监控模式，实现异常快速定位，有效减少设备计划外停机时长。

ü 场景六：工厂中心化运营管控，实现智能化决策

联友科技以数字化精益生产方法为指导，连接现场及各业务域数据，通过业务自主管理沉淀指标和闭环管理，基于指标树构建的根因分析模型，快速定位异常原因，提示对策，敏捷响应市场变化，构建智能工厂指挥“大脑”。

联友科技助力某零部件企业从规划、设计到落地，构建制造全价值链一体化运营平台，实现工厂设备联网率100%，质量追溯100%，设备OEE大于98%，交期满足率100%，全面提升工厂数智化升级。

面对日益激烈的市场竞争和不断升级的技术要求，联友科技与客户携手深度探索底盘智造技术新突破，打造更加智能、高效、灵活的先进生产体系，助力汽车行业向新提质阔步前行！

*相关数据为测算估值