四步打造汽车数智化工厂的数据采集边缘计算平台

汽车产业作为工业领域数字化转型的重点产业，生产制造是企业转型的核心环节，数智化工厂建设也成为车企数字化转型的重要举措。全面实现数字化是通向智能制造的必由之路，“数据”是智能化的基础，数据的应用关系到数字化工厂的质量、效率和效益。如何收集数据，建设统一数据平台则是构建数智化汽车工厂的基础，边缘计算的出现，恰恰适应了汽车数智化工厂发展的需要。

物联网时代，汽车数智化工厂为边缘计算提供了落地“土壤“

物联网时代的到来，将联接从人与人之间进一步扩展到了人与物、物与物之间，数字化和智能化的浪潮开始席卷制造、交通、公共事业等各行各业。在汽车制造工厂领域，很多典型的工业场景对边缘计算存在着天然的需求，边缘计算为设备提供了“贴身”计算服务，预测性维护等应用能够根据实时数据做出最佳决策，让数据的价值得以最大程度的释放。

在这样的背景下，联友科技推出了星云数采边缘计算平台，它是集嵌入式、云、边缘计算、互联网、流媒体、工控技术于一体的数据集成平台，为生产制造企业各部门消除信息孤岛，帮助企业建立真正意义上的信息一体化、安全一体化的平台产品。 

通过星云智盒边缘计算网关和星云天梯边缘管理系统整体部署，形成企业的软硬件紧密结合的数据接入核心能力，并提供各种数据类型以及各种接口协议的接入标准化组件，打通数据链路，快速整合数据资源，实现边缘数据智能处理分析。

联友科技助力某合资车企建设数智化工厂

       为落实国家“十四五”智能制造发展规划，响应集团“数字化转型”战略，新工厂需要将车间设备数据接入统一数据平台，以实现以下目标：
1. 从车间设备抓取、整合、分析标准化的统一数据，以加强业务决策的可预见性；
2. 以数据采集为基础，融合人工智能、机器学习、数字孪生等先进技术，使生产制造流程更加敏捷、更加智能。

四步助力车企打造数据采集边缘计算平台

       助力某合资车企工厂建设设备数据统一接入平台，联友科技在基于星云数采边缘计算平台能力基础上制定了如下的解决方案： 

1. 结合工厂设备、网络、运营实际情况，自主搭建边缘数据采集接入平台-星云数采边缘计算平台；

 2. 以互联网思维结合物联网技术，增加了工厂设备采购技术式样书的标准要求，从设备本身、网络、安全各方面规范设备数据接入标准；通过场景化应用、大数据分析等实现海量数据覆盖，且快速高效提高各方满意度；

 3. 现场加装震动、声音、位移、压力 、温湿度、颗粒物 、噪声 、照度、废气等近300个传感器，配合100个星云智盒做边缘数据采集，采集解析后上传至星云天梯，对数据做分析实现设备预警通知现场检修； 

4. 工厂收集到的故障诊断需求一共可划分为19类场景，主要通过阈值分析、波形学习、数据分析预测/机理分析预测等方式实现故障诊断。

       某合资车企数智化工厂投资建成后，利用边缘计算平台实现了制造工厂的智能监控与预警，带来了多方面的效益提升：

递减人力：保全人员编制改善递减1人/班；

线体工时递减：线体人员及辅助人员工时递减64小时/年；

故障时间递减：改善前85分钟/月改善后2分钟/月；

动能成本递减：降低设备运行时长63小时/年；

定性效果：公开透明的生产运营情况监控、阳光透明可追溯，减少查找异常的时间。