精准打击汽车零部件物流痛点？看他如何搞定复杂的厂外到厂内物流

汽车零部件供应链物流正在面临严峻的挑战。无论是主机厂，还是零部件供应商，都应加强对全球市场的洞察，增加供应链物流规划和迭代升级，科学合理地“备份”供应链以增强其韧性，提升抗风险能力；不断重视数智物流技术应用，加强智慧物流场景构建。更值得关注的是要构建全价值链体系，以全局最优为目标，打造零部件供应链物流体系。

汽车产业是典型的全球供应链体系高效协同运作的产业。从主机厂视角来看，汽车供应链节点多、层级多、庞大而复杂，任何一个微小零部件的短缺都会影响汽车的正常生产和销售，因此，对零部件供应链物流提出更高要求。

厂内、场外物流过程环节众多，纵观现有各车企运营现状，存在很多痛点，例如数据孤岛、人力资源冗余、仓储成本高、补货不及时、智能化物流技术应用不足等。

是否能通过智能化、数字化手段解决现状存在的问题点、痛点，各个车企都进行了不同程度的变革，具体效果如何，是否行之有效，成为行业关注的重点。毕竟“别人的进步，远比自己的退步，更让人焦虑”。

联友匠神LES——汽车零部件物流的YYDS

当汽车零部件物流行业都在焦虑之时，联友科技这个在汽车数智化领域打拼20多年的老师傅，第一时间敏锐发现这一市场需求，综合60多家车企需求，结合项目实施经验和产品技术积累，自主研发“联友匠神LES”系统。

联友科技智能制造团队深入车企现场，根据业务发展进行整体规划，以定制化方式提供系统产品；同时对各种业务场景进行业务模型和数据模型的建模，通过配置化的方式快速实现客户需求兑现；

二十多年的实施经验，对联友LES进行了充分的验证，它涵盖了汽车行业智慧物流整体解决方案。他有全部的菜单，供您选择。

为何“联友匠神LES”会成为汽车零部件物流的YYDS？

联友匠神LES为汽车零部件物流打造全链条管理框架，覆盖生产计划、产前物流、产中物流、制造过程、产后整车物流、产后备件物流等6个业务过程，实现5个领域同期化，大大缩短供应链周期，实现全链协同，减少资源浪费。

此外，为了更合理优化物流流程，联友科技打造智能算法优化解决方案，通过AI算法对物流过程优化计算，为物流操作人员、司机提供详细指导，细化到码托、配载、路线图等， 所有物流参与方均可按照标准执行，确保供应链整体目标实现。

在大家最关心的入厂物流和厂内物流这两大业务场景上，联友匠神LES也做到了尽善尽美。

首先，在入厂物流方面，联友匠神LES从订单下达、备货配车、提货/返空、集配管理（部件在途中管理）、待机厂调度、验收入库，到最后的容器返回等全流程都有完整的场景化解决方案。

在订单下达环节，以箱为单位进行唯一码管理，平衡管理需求和实际操作需求；在备货配车方面，则会自动根据托盘尺寸生成打包方案，多样打包规则支持（混纳期规则、混车型规则、混订单规则、混零件规则），减少打包异常发生次数，配车方案还会通过线上流程，减少人员沟通成本，其他步骤更是有着高度智能化的流程。

整个产前、产中路线可以进行差异化配置，通过推动、拉动等组合配置，几乎涵盖汽车行业所有物流模式。

联友匠神LES不仅打通供应商、物流商、主机厂三方资源，实现三方人员的高效协同，还可以通过 PDA 手持终端、小程序、APP等技术手段实现整个物流节点可视化； 更重要的是，将多家大型主机厂订单打包的最佳实践，沉淀到 LLP（联友精益生产）订单打托算法中，进行合理打托，帮助企业有效减低物流成本；

其次，在厂内物流方面，联友匠神LES从仓库管理、盘点管理、供给管理到非生产性管理也都做了系统的规划。此外，在联友精益生产方法论LLP加持下，联友匠神LES在场内物流中，真正做到“一料一路径，一料一策略”。

1.路径配置：从目标仓库到线边的路径，例：大件从仓库直送，配套件先配送到 SPS 区，再供给到线边 ；

2.策略配置：每一段配送支持排序（ JIS ）、成套（ SPS ）、Kanban 等多种供给拉动模式。

联友匠神LES案例分享

重庆某大型主机厂物流项目

某大型主机厂物流项目，目标是帮助其新工厂成为世界灯塔工厂、中国智能制造标杆企业和 5G 全链接标杆工厂，智能制造能力成熟度 4.5 分，达成优化级水平。该项目自2023年8月开始规划，历经近一年完成物流智慧化管理指标和报表开发。

联友匠神LES助力该主机厂全面实现七大车间的物流过程数字化管控，从现场执行、管理过程、高层管控等层面实现物流过程透明可视。

以物流建模为基准，构建物流布局、物流路线，根据产能预测物流资源需求，通过物流门收货实现全程自动化，缩短收货路径，节约收货时间及人员；通过智能化设定高低储，建设模型、自适应自动调整高低储等；利用推拉结合的物流模式，满足各种物流场景需求；通过多种盘存管理方式，支持全员动态、静态盘点，为全面账实管理提供保障。

最后以双中台为基石，微服务化、配置化设计，满足智能工厂及环节增减的配置化需求。

应用价值：

生产过程信息透明：100% ；

库存占用成本降低20%-50% ；

存货周转天数15天降低为5 天。

联友科技一站式服务助力车企制造数智化转型

深耕汽车行业20余年，联友科技拥有丰富的汽车智能制造行业经验和成功实践，提供从整体规划咨询、产品实施交付到业务运营等一站式解决方案，坚持落地见效原则，通过3类10项咨询服务为车企智慧物流供应链全场景赋能。

围绕产品旅程，联友科技打造面向中大型制造工厂及中小型制造工厂的智造全场景产品及解决方案，实现产品链、价值链、设备资产链业务全覆盖，做到产品数据全贯通。以数据驱动为原则，寻找有价值的改善点，形成最佳解决方案，以“点-线-面”方式向“车间-工厂-集团”等推广。

同时，构建一支由懂数据分析的业务人员和懂业务的IT人员组成的专业团队，保障企业健康存续和发展。在实施运营方面，打通生产管理流程全域数据，深度挖掘数据价值，多维度构建新工厂智能化“看管控”体系；通过实时监控的管理闭环及事后数据主动改善闭环，最终实现无人工厂总控调度。

*相关数据为测算估值