汽车数智化工厂智慧基石：统一的工业互联网平台

近年来，随着汽车数智化进程加快，汽车制造业自动化水平正逐渐提高，已经具备了实施工业互联网的基本条件，但是要实现汽车数智化工厂的转型升级，企业在数字化和自动化领域仍面临数智化策略和路径缺失、大数据应用不足等难题，快速提升车企制造的数智化能力已经迫在眉睫，构建统一的工业互联网平台或是解决之策。

构建工业互联网平台的基础、核心与关键

汽车制造企业通过构建工业互联网平台，在统一工业互联网平台的制造体系下，可以解决传统生产制造智化升级过程中信息数据损失、数据价值浪费、智能应用缺乏以及管理模式滞后的问题。此外，通过工业互联网平台，能利用跨部门、跨层级、跨地域的互联信息，以更高的层次给出最优的资源配置方案和加工过程，从而提升制造过程的智能化程度。

工业互联网平台的基础是数据采集。一方面，随着生产过程精益化、智能化水平的提高，必须从多角度、多维度、多层级来感知生产要素信息。因此，需要通过广泛部署智能传感器，对生产要素进行实时感知。另一方面，为了能实时高效地处理相关联的多源异构数据，工业互联网平台需要进行高效对海量、高维、多源异构的数据进行融合，形成单一生产要素的准确描述，并进一步实现跨部门、跨层级、跨地域生产要素之间的关联和互通。

工业互联网平台的核心是平台。传统的工业生产中，通常是人基于感知到的信息，通过数学原理、物理约束、历史经验等总结、推理，最终形成一系列的决策规则和方法，用来指导生产过程。而进入物联网时代以来，极大地扩展了生产要素分布的层次和广度，生产要素之间的联系纷繁复杂，难以用简单的数学或者物理模型进行描述，而对于新模式的生产场景和个性化的生产需求，难以显性、直接地从历史经验中总结出决策规则，因此，工业互联网平台的核心是利用大数据、人工智能等方法，从海量高维、互联互通的工业数据中，挖掘出隐藏的决策规则，从而指导生产。

工业互联网平台的关键是应用。工业互联网平台是以需求驱动的、面向用户的平台。一方面，工业互联网平台的使用对象是人，其最终推送的决策，必须是人可以直观接收和理解的；另一方面，对于用户不同的要求，工业互联网平台需要基于新模式的生产场景和个性化的生产需求，利用数据分析方法，推送定制化的决策方案。

联友科技助力车企打造汽车数智化工厂

深耕汽车行业20多年，赋能车企制造数智化，联友科技推出了星联智云工业互联网平台，它是以C2M为核心，以技术、数据为依托，通过连接各种工业要素，整合产业链生态的行业级工业互联平台，为企业提供智能制造解决方案，实现产业链各方增值共享。目前，星联智云工业互联网平台已经助力东风日产、东风本田、小鹏汽车、东风商用车、东风零部件等多家知名整车及零部件企业数智工厂建设，打造竞争力的核心制造环节、缩短研发周期、降低制造成本、提高生产效率并提升产品品质。

在边缘层，“星云数采”工业数据采集边缘计算平台打造软硬件一体的设备接入网关，让设备数据快捷、低成本的上云，为现场数据的真实性、有效性、实时性、可用性提供保证。

星云数采架构示意图

在平台层，打造企业级的工业互联网能力复用平台，包含工业微服务组件库、工业大数据平台、工业数据建模和分析平台、泛IOT物联平台、低代码开发平台等。以业务能力服务化为核心，数据统一、服务统一、平台统一，支撑业务数字化转型。

平台层架构图

在应用层，制造运营MOM将传统的流程IT与OT数据相结合，形成决策层到管理终端的可量化的指标体系和“察打一体”（察觉问题，精准打击）能力。联友科技MOM构建以统一的工业互联网平台为基座的“企业级数据管理平台BOM、工艺协同平台CAPP、智能排产APS、智慧供应链LES、设备&能源管控EAM/EMS、数字化制造执行MES、数字化质量控制QMS、智造运营中心”8大核心应用系统，赋能制造工厂数字化、智能化转型升级。

平台核心系统数据贯通示意图

在新一轮的制造产业升级中，联友科技将持续基于产业互联的制造协同，为产业链上企业提供实在的制造运营管理服务及创新产品，大力推动智能制造发展，为汽车行业、制造领域数智化升级持续赋能。