汽车数智化工厂作为汽车制造业的先进生产力代表和未来发展方向，正逐渐改变着传统车辆生产的方式，提升汽车制造的能力和水平。
联友科技助力某知名车企紧跟数字化潮流，以数字化工厂平台为核心，开启了智能化的汽车生产之路。该工厂采用了新工艺、新材料和新装备技术，旨在打造一个安全、数字可视化、高度互联的智能工厂。本文将介绍该车企汽车数智化工厂平台的需求、方案以及效益，展示其在汽车制造数智化的意义和价值。
打造安全、数字可视化、高度互联的智能工厂
该车企希望通过采用新技术和新装备打造数字化工厂平台，满足中国制造2025及两化融合战略的要求。为此，他们提出了以下数智化工厂建设的需求：
数字化：通过数字建模和虚拟分析，实现数字/可视化工厂环境构建和工厂仿真，以提升工厂的生产效率和质量。
自动化：引入五大工艺（焊装、涂装、总装、冲压、树脂）自动化设备和物流自动化设备，提高生产线的自动化水平，减少人为错误和劳动强度。
网联化：实现设备联网监控和数据应用，采集设备数据并进行分析，以优化工厂运营情况和生产过程/结果数据的运用分析。
联友科技MOM助力车企打造智慧工厂
为打造安全、数字可视化、高度互联的智能工厂，该车企选择了联友科技智能制造核心产品——联友科技MOM。这个产品基于联友科技自研的星联智云工业互联网平台构建，融合了物联网、云服务、大数据和人工智能等先进技术。
联友科技MOM产品提供计划管理、制造执行管理、智慧供应链物流管理、制程品质管理、设备管理和智能制造运营中心等六大业务领域的解决方案，助力工厂管理更加高效，实现了数字化转型和创新发展。
该车企基于IoT平台，以微服务架构来覆盖焊装、涂装、总装、冲压、树脂、发动机、电池七大车间智能数字化工厂，实现总焊设备联网率100%，十万级设备网联化，全面提升工厂的数智化能力，并通过应用数字化工厂平台，该车企取得了以下效益：
1. 生产过程信息透明度达到100%，实现了智能化监控和管理。
2. 生产顺序/时间遵守率提升约6%，有效减少了生产延误和返工现象。
3. 设备柔性化生产水平提升约8%，提高了生产线的灵活性和适应性。
4. 无纸化作业，纸张使用率减少约91%，降低了环境污染和成本开支。
5. 同步供货率提升约30%，缩短了供应链周期，提高了生产效率和客户满意度。
汽车数智化工厂的发展将为未来的汽车生产带来更高的质量、更快的生产速度和更低的成本，从而为消费者带来更好的汽车产品体验。目前联友科技MOM已在十余家整车和大型零部件企业中应用落地，不仅在效率提升、稳定生产、降低风险、精益管理、质量保障等方面效果显著，更为汽车制造企业的数智化转型升级提供有力支持。
让我们期待着汽车数智化工厂在未来的进一步发展，为汽车产业带来更加辉煌的明天！
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