汽车数智化之LES助力车企精益化物流管理

汽车智能制造精益化生产是一种追求生产效率、产品质量和供应链协调的生产方式，适应汽车数智化的发展趋势。在此背景下，为实现精益化生产，汽车制造商对供应链物流的需求不断增加，不仅需要优化仓库管理和配送，提高库存控制与物流信息化的精准性，更需要提升整体供应链的管理能力，加强对供应商、制造商、分销商等环节的协调和管理，提高供应链的透明度和反应速度。在这个过程中，LES（智慧供应链物流管理系统）作为智能制造精益化生产的重要组成部分，可以为企业提供全面的物流管理解决方案，有效提升企业的生产效率和降低成本。

LES（智慧供应链物流管理系统）助力企业实现三大目标

1.       优化仓库管理、精确库存控制：通过自动化仓库管理系统，实现仓库的实时监控和管理。对物料需求计划、安全库存等方面进行精确控制，帮助企业实现货物的精准定位和快速出入库，避免库存积压和缺货现象，提高仓库的利用率和响应速度。

2.       智能物流配送管理：通过优化配送路线、车辆调度、人员安排等，实现智能物流配送管理，降低配送成本与时间成本。同时支持订单跟踪和溯源，提高供应链的可追溯性，降低风险和不确定性。

3.       提升供应链管理能力：通过物流信息的全面整合和共享，将供应商、制造商、分销商等供应链环节的信息进行一体化管理，实现供应链的透明度，提升反应速度。

联友LES：汽车数智化驱动的智慧供应链协同解决方案

联友LES（智慧供应链物流管理系统）全面支持从零部件入厂、厂内物流、备件、仓储、成品出库运输等全过程，各个运输节点、RFID、AGV、调度指挥的数据全部对接到联友星联智云工业互联网平台，轻松解决在物流运输过程中在途情况难管控、器具容器易丢失等问题，并通过智能算法及自动化提升物流管理精度，助力企业供应链提效降本。

案例：联友科技助力某锻造厂车间锻造物流门实现数据采集自动化、精准化

某知名车企锻造厂面临各车间信息流通不畅且人工记录低效易错等问题，希望通过汽车制造数智化技术，实现车间内料箱流转信息的自动化采集及出入库信息的自动更新，提升准确性。此外，按照备料车间、前梁车间、热处理车间、清校车间、成品库的厂内物流流转顺序，该企业期望实现对料箱进行实时状态跟踪，进一步优化生产流程，减少物流成本和损失。

经过对车间摸底调研，联友科技智能制造团队提出了RFID物流门解决方案。RFID物流门主要由固定式RFID读写设备、天线、地磁、控制机箱等部件构成，将料箱的唯一编码与RFID标签编码绑定。产品上线或下线时，通过PDA进行报工，更新产品信息，通过扫描料箱二维码或流转卡二维码，进行产品与料箱ID解绑或绑定。当叉车载着料箱出入车间时，物流门将自动获取RFID编码及绑定信息，并将RFID信息上传至联友星联智云工业互联网平台，通过接口将数据传至业务系统，业务系统进行核对后将结果反馈到联友星联智云工业互联网平台。如果核对结果显示为错误，则触发塔灯预警，通知仓管员进行处理。如果核对结果通过，系统将自动更新车间库存信息。

客户价值：联友LES智慧供应链物流管理系统助力客户降本增效

1、实现料箱流转信息自动化采集及库存自动更新，免除人工扫描、核对，整体工作效率提升50%，准确率提升至100%。

2、减少出入库的人员投入，节省人力成本。通过对料箱的跟踪，实现区域定位，减少物料查找时间。

联友科技深耕汽车行业20余年，累积了丰富的汽车智能制造行业实践经验。在汽车数智化时代，联友将继续发挥在汽车智能制造方面的优势，为行业提供更加智能、高效、的物流管理解决方案，助力企业提效降本，为行业的可持续发展注入新的活力。