激发智造新质生产力！联友科技智慧工厂解决方案助力制造业升级

制造业作为我国加快建设现代化产业体系的重要支撑，增强全价值链条数智化能力，全面提升智能制造水平成为了当务之急。近日，联友科技亮相“华为制造行业论坛2024-柳州专场”，活动以“智能制造，激发新质生产力”为主题，邀请客户与合作伙伴共同探讨如何加快制造行业和人工智能等技术深度融合，实现业务降本增效，创造更高价值。

联友科技智能制造产品部总监助理肖元分享智慧工厂解决方案。据相关报告分析，智能制造从走深向实，呈现数据驱动、虚实融合、柔性敏捷、全局协同、绿色安全等五大趋势。当前我国制造业面临多重压力，工业企业数字化转型过程中存在数据采集不全面、数据处理难度大、数据标准管理难等典型问题。针对行业趋势和痛点，联友携手华为打造智慧工厂系列生产数字平台解决方案，为数智工厂转型开辟创新路径。

联友科技联合华为打造华为数字底座+联友匠神MOM智能化应用的智慧工厂系列解决方案。联友提供智能制造业务应用，华为提供工业物联网平台和数据采集等基础设施服务和智能终端解决方案，双方优势互补，深入合作。

其中，基于数字底座打造企业级工业互联网平台，统一门户、统一服务、统一数据、统一技术，以产品价值链为主线打通数字化智造，实现产品数据、订单数据、设备数据、管理数据等贯通，联友提供覆盖智慧供应链MES、数字化制造执行MES、数字化质量控制QMS、设备管理EAM、制造运营中心等五大生产应用系统，共建新一代智慧工厂软件体系。基于华为数字化底座结合联友精益生产方法（LLP）具有下述应用特点——

高级计划排程APS：行业模型和优化算法支撑各场景配置，提升计划准确率和效率，提高客户满意度；

物流LES：入厂物流基于联友精益生产订单打托算法进行合理打托，厂内物流基于精益化供给“一料一路径，一料一策略”，帮助企业降低物流成本；

生产执行MES：柔性化、个性化、自动化的生产指示支持，对多品牌设备进行指示，提升生产效率，防止错装、漏装；

品质管理QMS：内置多种分析模型，支持常见场景（拧紧、注塑、加工等），实现事前预警和过程控制，及时发现异常点，降低不良发生；

设备管理EAM：从采集、建模到监控一体化管理，实时设备异常快速定位，避免因设备故障导致产线停产；

能源管理EMS：通过机器学习结合生产因素训练能源预测模型，实现能源预测精度85%以上，降低能耗；

运营中心IOC：通过大语言模型方法，敏捷响应市场变化，实现智能决策。

联友科技助力某合资整车企业打造智能制造标杆工厂，“工厂存在底层制造环节信息化薄弱，制造过程不透明、难管控、精益生产想法难落地等业务痛点。”以联友精益制造方法论（LLP）助力该工厂展开数字化规划、建设实施和运营等。基于工业互联网平台，集成16个系统共采集60个数据项，覆盖冲压、树脂、焊装、涂装、总装等车间，沉淀80个指标组件，总焊生产设备联网率达到100%，按照工厂、车间、生产线三级制定运营流程，构建数字化工厂智慧大脑；从网联化、数字化、智能化三个层级，全面实现工厂生产效益的提升。

联友科技深耕汽车行业20余年，拥有丰富的汽车智能制造行业经验和落地实践，构建以客户为中心的大规模个性化定制模式和数字化精益生产体系，提供汽车行业全价值链和全生产要素解决方案，实现降本提质增效，助力车企打造汽车智造新质生产力。

*相关数据为测算估值