联友科技参加2024 ATC新能源三电智造技术周

概要：电池“智”变，绿色动能！

7月17-18日，2024 ATC新能源三电智造技术周在上海举办，聚焦新能源三电智造数字化工厂建设、数字孪生、数据抓取、AI大模型应用等，全面展示面向新能源动力电池、电驱动数字化工厂建设及智能装配等前沿趋势和创新实践，引领新能源产业健康稳步转型和升级。

相关数据显示，2024年上半年中国新能源汽车销量达494.4万辆，同比增长32%，市场占有率达35.2%。分析预测，2024年新能源汽车销量有望突破千万大关，随着新能源汽车市场需求激增，动力电池产业迎来快速增长期。动力电池作为新能源汽车的“心脏”，其性能直接影响车辆的续航里程、安全性和经济性等，对新能源汽车产业发展具有重要意义。

联友科技参加2024第二届亚太电池数字化工厂技术峰会，智能制造产品部总监肖元分享《联友科技动力电池智造一体化数字解决方案》。他提出，锂电池生产行业存在配方复杂、产品型号多、产品工艺复杂、设备型号多等生产管制难点。锂电制造企业正从传统制造转向智能制造，驱动企业从传统精益化向数字化精益转型，通过标准化、信息化、自动化和智能化等，逐步升级智造管理过程，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。

联友科技动力电池智造一体化数字解决方案，以工业互联网平台为基础构建数字底座，为工厂制造提供全过程数据采集，通过数据资产模型化、业务资产模型化、技术资产模型化等，覆盖多业态支撑、集团多工厂部署、柔性制造模式、模块化敏捷化、运营中心、大数据处理、业务协同、统一平台等8大类30多项业务场景，具有低成本、快交付，3-5个月上线等优势，助力企业从生产管理到品质管控等全面升级。

三大智造业务场景助力电池企业数智化增效

生产管理：数智化与透明化

基于工业互联数采采集生产报工和过点跟踪，实现生产过程透明化。面向电池制造产线变更的柔性化、个性化和自动化生产指示，通过系统配置化能力，对PLC、打刻机等多类型多品牌进行指示，指导手工作业和设备自动化作业，提升生产效率，实现生产过程中的防呆要求。同时，利用数智技术和智能穿戴设备，监测复杂作业工位动作和作业人员心率等，基于核心算法识别作业人员疲劳度，驱动车间生产效率提升。

品质管理：品质数据全量集成，实现全过程管控

基于工业互联的设备品质数据实时采集，内置缺陷标准库，支持不良快捷记录，实现全量品质数据集成。从电极、电芯、模组到PACK等全过程，形成可追溯的完整质量档案，实现关键质量结果的逐级绑定，满足下游车厂的质量审查要求。通过SPC分析将质量控制提前到制造过程中，基于工业互联网对电池各工艺环节生产过程中的质量数据进行实时监控，内置多种分析模型及判异规则，实时进行SPC分析，实现电池各关键工艺参数的预警，避免品质异常发生。

设备监控：基于数据驱动，实现设备管理数字化、透明化

通过一物一档的设备台账，灵活可配的工单模式，实现设备点检、维保、维修业务的数字化、透明化和可追溯，避免自动化设备“带病”作业。基于工业互联网的设备运行数据采集，通过多种设备状态的规则配置，实现车间、产线、设备可逐级下钻的远程动态监控模式，异常快速定位，有效减少设备计划外停机时长。

联友科技助力某新能源工厂新建电池包生产线

在创新实践上，联友科技动力电池智造一体化数字解决方案助力某新能源工厂新建电池包生产线，实现88套定扭设备生产环节管理，适应订单化生产带来的产品频繁切换等生产模式，减少因拧紧作业带来的不良品质，防止不良流出，提升产品品质水平。基于物联网平台，以微服务架构覆盖冲压、焊装、涂装、树脂、总装、发动机、电池等七大车间，实现工厂设备联网率100%，品质反馈时间从55分钟缩短至5分钟，作业标准流程化，全面提升工厂数智化能力。

会上，凭借在动力电池智造领域的技术实力和创新实践，联友科技荣获新能源数字化杰出服务商。面对新能源汽车高速发展及对动力电池性能日益严苛等市场要求，联友科技动力电池智造一体化数字解决方案，赋能电池企业实现生产、品质、设备管理等数智化跃升，为新能源汽车向更智能、更高效的方向迈进保驾护航，开创绿色出行新质未来！

*相关数据为测算估值